تولیدکنندگان لوله‌های بدون درز روشن فولاد ضد زنگ

چگونه فرآیند تولید لوله های یکپارچه استیل ضدزنگ با انواع دیگر لوله های فولادی متفاوت است؟
انتخاب مواد اولیه: بیلت های استیل ضدزنگ با کیفیت بالا یا شمش برای تولید لوله های یکپارچه روشن انتخاب می شوند. این مواد اولیه برای ترکیب و خاصیت شیمیایی خاص خود انتخاب شده اند و اطمینان حاصل می کنند که محصول نهایی مطابق با استانداردهای مورد نظر برای مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام و دوام است.
اکستروژن داغ یا سوراخ کردن: فرآیند تولید به طور معمول با اکستروژن داغ یا سوراخ کردن آغاز می شود. در این مرحله ، بیل از جنس استنلس استیل در دمای زیاد گرم می شود و با یک ماندل برای ایجاد یک لوله توخالی سوراخ می شود. این فرایند یک ساختار دانه یکنواخت و ضخامت دیواره سازگار در سراسر لوله را تضمین می کند.
نقاشی سرد یا نورد سرد: پس از اکستروژن یا سوراخ کردن ، لوله یکپارچه برای دستیابی به ابعاد مورد نظر و سطح سطح ، دستخوش نقاشی سرد یا فرآیندهای نورد سرد می شود. نقاشی سرد شامل کشیدن لوله از طریق یک سری از مرگ ها برای کاهش قطر و ضخامت دیواره آن است ، در حالی که نورد سرد از غلطک ها برای اصلاح بیشتر ابعاد و بهبود صافی سطح استفاده می کند.
آنیونیون: آنیلایی یک گام مهم در فرآیند تولید است استیل ضد زنگ لوله های یکپارچه روشن بشر پس از سرماخوردگی ، لوله ها برای تسکین تنش های داخلی ، اصلاح ساختار دانه و تقویت خواص مکانیکی آنیل می شوند. بازپرداخت همچنین مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود می بخشد.
بازپرداخت روشن: در مورد لوله های یکپارچه روشن از جنس استنلس استیل ، یک قدم اضافی به نام آنیل شدن روشن اغلب برای دستیابی به یک سطح بسیار جلا استفاده می شود. بازپرداخت روشن شامل گرم کردن لوله ها در یک کوره جو کنترل شده تا دمای زیاد است و به دنبال آن خنک کننده سریع برای حفظ روشنایی و ظاهر فولاد ضد زنگ است.
برش و اتمام: پس از اتمام روند بازپرداخت روشن ، لوله ها به طول مورد نظر بریده می شوند و در معرض عملیات نهایی نهایی مانند صاف کردن ، جلا دادن و تمیز کردن قرار می گیرند. این مراحل اطمینان حاصل می کند که لوله های یکپارچه روشن از جنس استنلس استیل ، مشخصات مورد نیاز و استانداردهای کیفیت را برای برنامه های مورد نظر خود رعایت می کنند.

چگونه خواص مکانیکی لوله های یکپارچه روشن از جنس استنلس استیل با لوله های استیل ضدزنگ جوش داده شده مقایسه می شود؟
استحکام و دوام: لوله های بدون درز روشن اغلب در مقایسه با لوله های جوش داده شده ، استحکام و دوام بالاتری دارند. این امر به این دلیل است که فرآیند تولید یکپارچه ، ساختار دانه ای ثابت را تضمین می کند و پتانسیل نقاط ضعیف یا نقص هایی را که می تواند در لوله های جوش داده شده به دلیل منطقه تحت تأثیر گرما ایجاد شود ، از بین می برد.
یکنواختی: لوله های یکپارچه روشن به طور کلی دارای خواص مکانیکی یکنواخت تری در طول لوله در مقایسه با لوله های جوش داده شده هستند. لوله های جوش داده شده ممکن است تغییرات در خواص مکانیکی در طول درز جوش را تجربه کنند ، که می تواند بر عملکرد در برخی از برنامه های کاربردی تأثیر بگذارد.
مقاومت در برابر خستگی: استیل ضد زنگ لوله های یکپارچه روشن تمایل به مقاومت در برابر خستگی بهتر از لوله های جوش داده شده دارند. عدم وجود درزهای جوش ، احتمال ترک خوردگی خستگی را کاهش می دهد و باعث می شود لوله های یکپارچه برای برنامه های موجود در بارگذاری یا لرزش چرخه ای ترجیح دهند.
مقاومت در برابر خوردگی: هر دو لوله استیل ضد زنگ یکپارچه و جوش داده شده به طور معمول مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهند. با این حال ، فرآیند بازپخت روشن مورد استفاده در تولید لوله های یکپارچه روشن می تواند با از بین بردن آلاینده های سطح و لایه های اکسید ، مقاومت در برابر خوردگی آنها را بیشتر کند.
پایان سطح: لوله های بدون درز روشن دارای یک سطح صاف و صیقلی هستند که از نظر زیبایی شناسی دلپذیر و برای کاربردهای تزئینی مناسب است. لوله های جوش داده شده به دلیل وجود درزهای جوش ، ممکن است سطح سختی داشته باشند ، که ممکن است برای دستیابی به ظاهری قابل مقایسه به فرآیندهای نهایی اضافی نیاز داشته باشد.
تحمل ابعادی: لوله های یکپارچه اغلب در مقایسه با لوله های جوش داده شده ، تحمل ابعادی محکم تری دارند. فرآیند تولید یکپارچه امکان کنترل دقیق بر ابعاد را فراهم می کند ، و در نتیجه لوله هایی با ضخامت دیواره سازگار و قطر بیرونی انجام می شود.
هزینه: به طور کلی ، لوله های یکپارچه به دلیل پیچیدگی فرآیند تولید ، گرانتر از لوله های جوش داده شده هستند. با این حال ، خصوصیات مکانیکی برتر و عملکرد لوله های یکپارچه ممکن است هزینه بالاتر را در برنامه های خاص توجیه کند که در آن قابلیت اطمینان و طول عمر بسیار مهم است. $ $