در سال 2007 تأسیس شد و در سال 2022 به منطقه توسعه اقتصادی Longyou ، استان ژجیانگ نقل مکان کرد. این مساحت 130،000 متر مربع ، بیش از 30 خط تولید ، 300 کارگر ، 20 نفر از افراد تحقیق و توسعه ، 30 نفر از افراد بازرسی و خروجی سالانه 50،000 تن را در بر می گیرد.
این سیستم ISO9001: 2008 سیستم مدیریت کیفیت ، PED 97/23/EC Eu تجهیزات تجهیزات فشار خون ، مجوز تولید تجهیزات ویژه چین (لوله فشار) صدور گواهینامه TS ، صدور گواهینامه ASME ، سیستم مدیریت استاندارد سازی استانی ، ISO14000: سیستم مدیریت محیط زیست 2004 ، تولید پاک کننده (شرکت های سبز) ، و یک سری از گواهینامه های چین (CC Cordivations) نیز به عنوان یک سری از گواهینامه ها (CC). ثبت نام حمل و نقل (LR) ، Deutsche Veritas (GL) ، Bureau Veritas Society (BV) ، Det Norske Veritas (DNV) ، و ثبت نام کارخانه حمل و نقل کره (KR).
محصولات اصلی شامل لوله های استیل ضد زنگ ، اتصالات لوله ، فلنج ، دریچه و غیره است که به طور گسترده در نفت ، صنایع شیمیایی ، صنعت هسته ای ، ذوب ، کشتی سازی ، داروهای مواد غذایی ، مواد غذایی ، محافظت از آب ، انرژی الکتریکی ، انرژی جدید ، تجهیزات مکانیکی و زمینه های دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. این شرکت به اصول شرکت "کیفیت برای بقا ، شهرت برای توسعه" پایبند است و از صمیم قلب به هر مشتری در خدمت ایجاد یک وضعیت برنده است.





مقدمه ای بر فولاد آلیاژی فولاد آلیاژی نوعی فولاد است که از ترکیب فولاد کربنی با عناصر آلیاژی مختلف مانند کروم، نیک...
مشاهده بیشترچگالی جرمی فولاد ملایم: اصول و اهمیت عملی چگالی جرم فولاد ملایم یک ویژگی اساسی است که مستقیماً بر چگونگی اندازه گی...
مشاهده بیشترمقدمه ای بر مواد فولادی کم آلیاژ مواد فولادی کم آلیاژ نوعی فولاد است که حاوی درصد کمی از عناصر آلیاژی، معمولاً کمت...
مشاهده بیشترنمای کلی - "وزن در هر اینچ مکعب" برای فولاد ضد زنگ به چه معناست "وزن در هر اینچ مکعب" به سادگی جرم (به پوند) یک ای...
مشاهده بیشتر چگونه لوله های دیگ بخار از جنس استنلس استیل برای اطمینان از کیفیت و دوام تولید می شوند؟
انتخاب مواد:
نمرات فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا برای تولید لوله دیگ بخار ، به طور معمول نمرات مانند 304 ، 316 ، 321 و غیره انتخاب می شوند ، بسته به نیازهای خاص برنامه.
فولاد ضد زنگ انتخاب شده باید دارای خواصی باشد که آن را در برابر خوردگی ، اکسیداسیون و درجه حرارت بالا مقاوم می کند و از دوام طولانی مدت اطمینان می دهد.
تشکیل لوله:
لوله های دیگ بخار از جنس استنلس استیل معمولاً از طریق فرآیندی مانند نورد گرم یا سرد ، اکستروژن یا جوشکاری شکل می گیرند.
نقاشی سرد روشی متداول است که برای تولید لوله های استیل یکپارچه با ابعاد دقیق و سطح صاف و سطح صاف استفاده می شود که برای عملکرد بهینه در کاربردهای دیگ بخار ضروری است.
عملیات حرارتی:
بعد از شکل گیری ، لوله های دیگ بخار از جنس استنلس استیل ممکن است تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند آنیل قرار بگیرد ، که به تسکین فشارهای داخلی ، بهبود انعطاف پذیری و تقویت مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند.
عملیات حرارتی همچنین ریزساختار یکنواخت و خصوصیات مکانیکی را در کل لوله تضمین می کند و به دوام و عملکرد کلی آن کمک می کند.
کنترل کیفیت:
اقدامات دقیق کنترل کیفیت در طول فرآیند تولید انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله های دیگ بخار از جنس استنلس استیل ، استانداردهای صنعت و نیازهای مشتری را رعایت می کنند.
کنترل کیفیت با بازرسی مواد اولیه برای تأیید ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی و کیفیت سطح فولاد ضد زنگ شروع می شود.
در حین تشکیل لوله ، بررسی های بعدی ، بازرسی های سطح و تکنیک های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک یا آزمایش جریان گرداب برای تشخیص هرگونه نقص یا نواقص انجام می شود.
پس از عملیات حرارتی ، بازرسی های اضافی ممکن است برای تأیید خصوصیات متالورژی و یکپارچگی لوله های دیگ بخار از جنس استنلس استیل انجام شود.
نمونه گیری تصادفی و آزمایش دسته ای اغلب برای اطمینان از قوام و قابلیت اطمینان در طول تولید انجام می شود.
پایان سطح و محافظت:
لوله های دیگ بخار از جنس استنلس استیل برای تقویت بیشتر مقاومت در برابر خوردگی و دوام آنها ، اغلب در معرض درمان های سطحی یا پوشش قرار می گیرند.
فرآیندهای مانند ترشی و انفعال ، آلودگی های سطح را از بین می برند و تشکیل یک لایه اکسید محافظ را بر روی سطح استیل ضد زنگ ترویج می کنند.
علاوه بر این ، پوشش های تخصصی یا روکش های تخصصی ممکن است در سطح لوله اعمال شود تا از محیط های تهاجمی یا مایعات خورنده محافظت بیشتری کند. $ $
ما هرگز آدرس ایمیل شما و شما را به اشتراک نمی گذاریم
ما قول می دهیم که در هر زمان خودداری کنیم.