تولیدکنندگان لوله فولاد ضد زنگ برای صنعت پتروشیمی

عناصر آلیاژ معمولی در لوله های استیل ضدزنگ مورد استفاده برای کاربردهای شیمیایی چیست؟
لوله های استیل ضد زنگ برای صنایع شیمیایی به طور معمول حاوی ترکیبی از عناصر آلیاژ است که مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام و سایر خصوصیات لازم برای تحمل محیط های شیمیایی سخت را افزایش می دهد. رایج ترین عناصر آلیاژ موجود در لوله های استیل ضدزنگ برای کاربردهای شیمیایی شامل موارد زیر است:
کروم (CR): کروم عنصر اصلی آلیاژ در فولاد ضد زنگ است که با تشکیل یک لایه اکسید منفعل بر روی سطح فولاد ، که از آن در برابر اکسیداسیون و خوردگی محافظت می کند ، به مقاومت در برابر خوردگی آن کمک می کند.
نیکل (NI): نیکل مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ ، به ویژه در محیط های اسیدی را تقویت می کند. همچنین باعث بهبود انعطاف پذیری و چقرمگی می شود و باعث می شود فولاد برای شکل گیری و جوش مناسب تر شود.
مولیبدن (MO): مولیبدن مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی و خوردگی شکاف ، به ویژه در محیط های حاوی کلرید را افزایش می دهد. لوله های استیل ضد زنگ با سطح بالاتری از مولیبدن اغلب در کاربردهای شیمیایی بسیار خورنده استفاده می شوند.
نیتروژن (N): نیتروژن را می توان به فولاد ضد زنگ اضافه کرد تا مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی آن ، به ویژه در نمرات آستنیتی را بهبود بخشد. نیتروژن همچنین پایداری فاز آستنیتی را در دمای بالا افزایش می دهد.
کربن (C): میزان کربن در لوله های استیل ضدزنگ به طور معمول برای جلوگیری از بارش و حساسیت کاربید کم نگه داشته می شود ، که می تواند منجر به خوردگی بین دانه ای شود. با این حال ، مقادیر کنترل شده کربن برای افزایش قدرت و سختی آنها به درجه های استیل ضدزنگ اضافه می شوند.
عناصر دیگر: بسته به نیازهای خاص کاربردی ، لوله های استیل ضدزنگ نیز ممکن است حاوی مقادیر کمی از عناصر آلیاژ دیگر مانند تیتانیوم ، مس ، سیلیکون و منگنز باشد که می تواند خواص خاصی مانند مقاومت در برابر خوردگی ، شکل پذیری یا ماشینکاری را افزایش دهد.

از چه فرآیندهای تولیدی برای تولید لوله های استیل ضدزنگ برای کاربردهای صنایع شیمیایی استفاده می شود؟
تولید لوله بدون درز:
اکستروژن داغ: در این فرآیند ، یک بیل گرم از فولاد ضد زنگ از طریق یک قالب مجبور می شود تا شکل لوله را تشکیل دهد. این روش لوله های یکپارچه با خواص یکنواخت و سطح عالی را تولید می کند و آنها را برای برنامه های فشار قوی و خورنده مناسب می کند.
نقاشی سرد: نقاشی سرد شامل کشیدن یک بیل استیل ضد زنگ از طریق قالب در دمای اتاق برای تولید یک لوله یکپارچه با ابعاد دقیق و بهبود سطح سطح است. لوله های کشیده شده دارای خواص مکانیکی پیشرفته و تحمل های محکم هستند.
تولید لوله جوش داده شده:
جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW): ERW شامل استفاده از یک سری غلطک ها برای تشکیل یک نوار مسطح از فولاد ضد زنگ به شکل استوانه ای است. سپس لبه ها گرم می شوند و تحت فشار قرار می گیرند تا یک درز جوش داده شده ایجاد شوند. لوله های ERW معمولاً برای کاربردهای کمتر خواستار استفاده می شوند که مقاومت در برابر خوردگی هنوز هم مهم است اما در سطح شدید نیست.
جوش قوس غوطه وری (SAW): اره شامل تشکیل مفصل جوش داده شده با ذوب شدن لبه های دو صفحه استیل ضدزنگ یا سیم پیچ با استفاده از یک قوس غوطه ور است. این فرآیند برای تولید لوله های با قطر بزرگ با دیوارهای ضخیم و سرعت جوشکاری بالا مناسب است و این امر را برای کاربردهای صنعتی مقرون به صرفه می کند.
جوش قوس تنگستن گاز (GTAW/TIG): جوشکاری TIG شامل استفاده از الکترود تنگستن و محافظ گاز بی اثر برای ایجاد یک مفصل جوش داده شده با کیفیت بالا است. این ماده معمولاً برای تولید لوله ها با ابعاد دقیق و نیازهای مقاومت در برابر خوردگی بالا استفاده می شود.
فرآیندهای پایان:
عملیات حرارتی: لوله های استیل ضد زنگ برای صنایع شیمیایی ممکن است برای بهبود خصوصیات مکانیکی ، مقاومت در برابر خوردگی یا ریزساختار ، فرآیندهای عملیات حرارتی مانند بازپخت ، خاموش کردن یا بازپرداخت محلول را انجام دهند.
تصفیه سطح: تکنیک های اتمام سطح مانند ترشی ، غیرفعال کردن یا آبکش کردن ممکن است برای از بین بردن آلاینده های سطح ، بهبود مقاومت در برابر خوردگی و تقویت زیبایی شناسی استفاده شود. $ $