تولیدکنندگان لوله/لوله استیل ضد زنگ برای سازه ها

درجه های مختلف فولاد ضد زنگ موجود برای لوله های مکانیکی چیست؟
304 فولاد ضد زنگ: این رایج ترین نوع است لوله های استیل ضد زنگ که در مکانیکی استفاده می شوند برنامه ها این مقاومت در برابر خوردگی ، جوشکاری و شکل پذیری خوبی را ارائه می دهد و آن را برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب می کند.
316 فولاد ضد زنگ: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی برتر در مقایسه با 304 فولاد ضد زنگ ، از فولاد ضد زنگ 316 غالباً در محیط هایی استفاده می شود که قرار گرفتن در معرض عناصر خورنده یک نگرانی است ، مانند کاربردهای پردازش دریایی یا شیمیایی.
321 فولاد ضد زنگ: این درجه حاوی تیتانیوم است که مواد را در برابر بارش کاربید کروم در حین جوشکاری تثبیت می کند و آن را برای کاربردهای درجه حرارت بالا مناسب می کند.
409 فولاد ضد زنگ: این درجه فولاد ضد زنگ فریتیک معمولاً برای سیستم های اگزوز خودرو و سایر کاربردهای مورد استفاده قرار می گیرد که مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر خوردگی مهم است.
410 فولاد ضد زنگ: با مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی متوسط ​​، از فولاد ضد زنگ 410 اغلب در برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند ، مانند شفت پمپ و اجزای دریچه استفاده می شود.
فولادهای ضد زنگ Duplex (به عنوان مثال ، 2205 ، 2507): این نمرات ترکیبی از مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد و آنها را برای خواستار کاربردهای مکانیکی در محیط های پرخاشگرانه مانند سیستم عامل های نفتی و گاز دریایی مناسب می کند.
فولادهای ضد زنگ سخت شدن بارش (به عنوان مثال ، 17-4 pH): این نمرات می توانند برای دستیابی به استحکام و چقرمگی بالا تحت فشار قرار گیرند و آنها را برای برنامه های کاربردی که نیاز به خاصیت مکانیکی بالا مانند اجزای هوافضا و شفت دارند ، مناسب می کند.

چه ملاحظات طراحی را باید در نظر گرفت لوله های استیل ضد زنگ به سازه های مکانیکی ؟
انتخاب مواد: درجه مناسب فولاد ضد زنگ را بر اساس عواملی مانند مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت و مقاومت دما انتخاب کنید.
هرگونه الزام یا استانداردهای خاصی را که مطالب باید برای برنامه مورد نظر برآورده کنید ، در نظر بگیرید.
دقت و تحمل بعدی:
اطمینان حاصل کنید که ابعاد لوله های استیل ضد زنگ تحمل لازم را برای تناسب و تراز مناسب در ساختار مکانیکی برآورده می کند.
هرگونه تغییرات احتمالی در ابعاد را به دلیل فرآیندهای تولید یا خصوصیات مواد حساب کنید.
تجزیه و تحلیل بار و استرس: برای تعیین نیروهای مورد انتظار و استرس های مورد انتظار بر روی لوله های استیل ضد زنگ در ساختار مکانیکی ، تجزیه و تحلیل بار و استرس کامل را انجام دهید.
ساختارهای لوله و پشتیبانی را برای مقاومت در برابر این بارها بدون تغییر شکل یا خرابی طراحی کنید.
یکپارچگی ساختاری: اتصالات و اتصالات بین لوله های استیل ضدزنگ و سایر اجزای ساختاری برای اطمینان از استحکام و سختی کافی.
عواملی مانند جوشکاری ، پیچ و مهره یا روش پیوند چسب را برای پیوستن به لوله ها به اجزای دیگر در نظر بگیرید.
محافظت از خوردگی: اقدامات حفاظت از خوردگی را برای کاهش خطر خوردگی در محیط های تهاجمی انجام دهید.
این ممکن است شامل انتخاب درجه مقاوم در برابر خوردگی از فولاد ضد زنگ ، استفاده از پوشش های سطحی یا درمان یا طراحی سیستم های زهکشی و تهویه برای جلوگیری از تجمع رطوبت باشد.
خستگی و مقاومت در برابر شکستگی: پتانسیل خرابی خستگی را در لوله های استیل ضد زنگ در معرض بارگذاری چرخه ای در نظر بگیرید.
ساختار را برای به حداقل رساندن غلظت استرس ، شامل انتقال صاف و فیله در نقاط بحرانی طراحی کنید و از گوشه های تیز یا شکاف هایی که می تواند به عنوان استرس عمل کند ، جلوگیری کنید.
ملاحظات دما: تغییرات دما و اثرات انبساط حرارتی ، به ویژه در برنامه های دارای نوسانات دما قابل توجهی را تشکیل می دهد.
برای جلوگیری از اعوجاج یا استرس بیش از حد در ساختار ، کمک هزینه های انبساط حرارتی و انقباض را ارائه دهید. $ $