تامین‌کنندگان فولاد ضد زنگ لوله تجهیزات شیمیایی

عوامل اصلی در هنگام طراحی لوله های تجهیزات شیمیایی از جنس استنلس استیل چیست؟
سازگاری شیمیایی: انتخاب درجه فولاد ضد زنگ مناسب بر اساس مقاومت آن در برابر خوردگی از مواد شیمیایی که با آنها در تماس خواهد بود بسیار مهم است. عواملی مانند غلظت ، دما و pH مواد شیمیایی را در نظر بگیرید.
فشار و دما: فشار عملیاتی و شرایط دمایی را که لوله ها در معرض آن قرار می گیرند ، تعیین کنید. یک درجه فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید که بتواند بدون تغییر شکل یا خرابی در برابر این شرایط مقاومت کند.
اندازه و ضخامت لوله: اندازه و ضخامت لوله مورد نیاز را بر اساس سرعت جریان ، افت فشار و خصوصیات سیال محاسبه کنید. اطمینان حاصل کنید که ابعاد انتخاب شده می تواند جریان مورد نظر را بدون از دست دادن فشار بیش از حد یا ضعف ساختاری کنترل کند.
پایان مواد: سطح سطح را در نظر بگیرید لوله های تجهیزات شیمیایی استیل ضد زنگ ، از آنجا که پایان های نرم تر می تواند خطر خوردگی را کاهش داده و تمیز کردن آسانتر را تسهیل کند ، که در کاربردهای شیمیایی برای جلوگیری از آلودگی مهم است.
روشهای پیوستن: روشهای پیوستن مناسب مانند جوشکاری ، فلنج یا نخ را بر اساس الزامات کاربرد ، شرایط عملیاتی و سازگاری با درجه فولاد ضد زنگ انتخاب کنید.
دسترسی به تعمیر و نگهداری: طرح لوله ها را طراحی کنید تا امکان دسترسی آسان برای بازرسی ، تمیز کردن و نگهداری فراهم شود. عواملی مانند دسترسی به دریچه ها ، اتصالات و مناطق بالقوه مستعد ابتلا به خوردگی یا ساخت را در نظر بگیرید.
لرزش و انبساط حرارتی: برای جلوگیری از آسیب به لوله ها و تجهیزات مرتبط ، عواملی مانند لرزش و انبساط حرارتی را تشکیل می دهد. اتصالات انبساط یا اتصالات انعطاف پذیر را در صورت لزوم برای قرار دادن نوسانات حرارتی و جلوگیری از خرابی ناشی از استرس درج کنید.
رعایت استانداردها و مقررات: اطمینان حاصل کنید که این طرح مطابق با استانداردها ، کدها و مقررات مربوط به صنعت مربوط به ساخت و ساز و استفاده از لوله های تجهیزات شیمیایی است. این شامل ملاحظات مربوط به ایمنی ، مشخصات مادی و مقررات زیست محیطی است.

دما و فشار چگونه بر انتخاب و عملکرد لوله های تجهیزات شیمیایی از جنس استنلس استیل تأثیر می گذارد؟
انتخاب مواد: نمرات مختلف فولاد ضد زنگ مقاومت متفاوتی در برابر خوردگی ، استحکام مکانیکی و تحمل دما نشان می دهد. درجه حرارت و فشارهای بالاتر ممکن است نیاز به استفاده از آلیاژهای تخصصی از جنس استنلس استیل با مقاومت در برابر حرارت افزایش یافته و خصوصیات مکانیکی داشته باشد. به عنوان مثال ، فولادهای ضد زنگ آستنیتی مانند 304 و 316 معمولاً در دماهای متوسط ​​استفاده می شوند ، در حالی که فولادهای ضد زنگ دوتایی یا فوق العاده دوبلکس برای برنامه های با درجه حرارت بالا و فشار بالا ترجیح داده می شوند.
مقاومت در برابر خوردگی: درجه حرارت و فشارهای بالا می تواند میزان خوردگی را تسریع کند ، به ویژه در محیط های شیمیایی تهاجمی. بنابراین ، درجه فولاد ضد زنگ انتخاب شده باید در شرایط عملیاتی پیش بینی شده مقاومت کافی در برابر خوردگی ارائه دهد. عواملی مانند وجود کلریدها ، اسیدها و سایر عوامل خورنده باید هنگام ارزیابی نیازهای مقاومت به خوردگی در نظر گرفته شوند.
استحکام مکانیکی: افزایش دما و فشار می تواند تنش های مکانیکی بالاتری را بر روی لوله ها ایجاد کند ، که در صورت عدم کافی بودن قدرت مکانیکی ماده ، ممکن است منجر به تغییر شکل ، کمانش یا پارگی شود. درجه فولاد ضد زنگ انتخاب شده باید از مقاومت کششی لازم ، استحکام عملکرد و انعطاف پذیری برای تحمل این بارهای مکانیکی بدون خرابی برخوردار باشد.
انبساط حرارتی: تغییرات دما باعث انبساط حرارتی و انقباض لوله ها می شود که می تواند استرس و کرنش را در داخل مواد القا کند. نمرات فولاد ضد زنگ با ضرایب انبساط حرارتی کم به به حداقل رساندن خطر آسیب ناشی از استرس حرارتی ، به ویژه در سیستمهایی که در معرض تغییرات سریع دما هستند ، به حداقل می رسد.
مقاومت در برابر خزش: در دماهای بالا ، لوله های استیل ضد زنگ ممکن است تغییر شکل خزش را تجربه کنند ، که این تغییر شکل تدریجی تحت بار ثابت با گذشت زمان است. آلیاژها با مقاومت در برابر خزش زیاد ، مانند فولادهای ضد زنگ آستنیتی که با نیوبیوم یا تیتانیوم تثبیت می شوند ، برای برنامه های مربوط به دمای پایدار و فشارهای بالا ترجیح داده می شوند.
مهار فشار: طراحی و ساخت لوله های تجهیزات شیمیایی استیل ضد زنگ برای جلوگیری از نشت ، پشت سر هم یا سایر خرابی های فاجعه بار ، باید از مهار فشار کافی اطمینان حاصل شود. این شامل انتخاب ضخامت دیواره مناسب ، تقویت و پیوستن به روشها برای مقاومت در برابر فشار داخلی اعمال شده توسط مایع است.
دوچرخه سواری دما: دوچرخه سواری حرارتی ، ناشی از نوسانات در دمای کار ، می تواند بر یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر خستگی لوله های استیل ضد زنگ تأثیر بگذارد. انتخاب مناسب مواد ، ملاحظات طراحی و عایق حرارتی به کاهش اثرات دوچرخه سواری دما و طولانی شدن عمر سرویس سیستم لوله کشی کمک می کند. $ $