JIS G3459 مبدل حرارتی فولادی بدون درز مواد هدایت حرارتی لوله

JIS G3459 مبدل حرارتی فولادی بدون درز مواد هدایت حرارتی لوله

از لوله های مبدل حرارتی برای خنک شدن ، گرما یا گرم کردن مایعات ، گازها و هوا استفاده می شود. لوله های مبدل حرارتی با فعال کردن تبادل انرژی حرارتی بین مایع فرآیند و مایع سمت پوسته ، نقش مهمی در تسهیل فرآیند انتقال حرارت دارند.

برای اینکه بتوانید گرما را به خوبی منتقل کنید ، لوله باید از هدایت حرارتی خوبی برخوردار باشد. از آنجا که گرما از طریق لوله از طرف گرم به سمت سرد منتقل می شود ، اختلاف دما در عرض لوله وجود دارد. از آنجا که مواد لوله ای تمایلات متفاوتی برای گسترش حرارتی در دماهای مختلف دارند ، تنش های حرارتی در حین کار رخ می دهد. این شامل فشارهای ناشی از فشار زیاد ناشی از خود مایعات نمی شود. ماده لوله نیز باید در طولانی مدت تحت شرایط عملیاتی (دما ، فشار ، pH و غیره) با مایع سمت لوله پوسته سازگار باشد تا بدتر شدن مانند خوردگی به حداقل برسد.

انتخاب مواد نادرست لوله می تواند منجر به نشت لوله بین قسمت های پوسته و لوله شود و در نتیجه باعث آلودگی متقاطع سیال و کاهش فشار احتمالی شود. البته از آنجا که لوله برای مدت طولانی تحت فشار است ، خستگی با گذشت زمان رخ می دهد و در نتیجه نشت ایجاد می شود. وقتی این اتفاق می افتد ، چگونه می توان لوله های تبادل حرارت را در مبدل حرارتی ترمیم کرد؟

نشت لوله های تبادل گرما در عروق فشار به طور کلی در دو مکان رخ می دهد ، یکی اتصال لوله ها و دیگری نشت خود لوله است.

(1) نشت در اتصالات لوله مبدل حرارتی ضد زنگ

سه روش اصلی برای اتصال لوله ها و ورق های لوله وجود دارد: اتصالات انبساط ، جوش ، جوش و اتصالات انبساط. با توجه به نوسانات دما و فشار و تغییر شکل ناهموار اختلاف دما ، لوله انبساط باعث می شود لوله از ورق لوله خارج شود ، شل شود و نشت کند. برای از بین بردن نشت می توان از گسترش مکمل استفاده کرد. اگر بی اثر باشد ، می توان دوباره انجام داد. گسترش تکمیلی نمی تواند بیش از سه برابر باشد ، در غیر این صورت این باعث می شود که مواد موجود در سوراخ صفحه لوله به دلیل کار سرد سخت شود و محکم تر شود.

اگر انبساط بی اثر باشد ، لوله باید جایگزین یا جوش داده شود. لازم به ذکر است که پس از جوشکاری ، لوله های اطراف باید دوباره گسترش یابد زیرا انبساط حرارتی و انقباض ورق لوله پس از جوشکاری باعث نشت در اتصالات انبساط سایر لوله های اطراف می شود. اگر جوش بین لوله و ورق لوله در حال نشت باشد ، با سنگ زنی و ترمیم جوش می توان آن را تعمیر کرد.

(2) خود لوله در حال نشت است

به دلیل خوردگی ، سایش ، فرسایش ، خوردگی رسوب و دلایل دیگر ، لوله های تبادل گرما اغلب باعث ترک ، سوراخ و نشت در لوله ها می شوند. نشت خود لوله در شرایط عادی قابل ترمیم نیست. اگر تعداد لوله های نشت زیاد نباشد ، می توانید از شاخه های فلزی مخروطی استفاده کنید تا هر دو انتهای دهانه لوله را مسدود کنید. اگر فشار روی لوله زیاد است ، آن را محکم وصل کنید و سپس برای قابلیت اطمینان بیشتر جوش دهید. طول پلاگین فلزی به طور کلی دو برابر قطر داخلی لوله است ، قطر انتهای کوچک باید برابر با 85 ٪ از قطر داخلی باشد و نوار آن 1:10 است.

سختی مواد پلاگین باید کمتر یا برابر با سختی لوله باشد. هنگام وصل کردن لوله ها برای از بین بردن نشت ، تعداد لوله های وصل شده نباید از 10 ٪ تجاوز کند. هنگامی که یک انتهای لوله تبادل حرارتی از جنس استنلس استیل آسیب دیده است ، می توان از روش ترمیم لوله کشیده شده نیز استفاده کرد. این امر به این دلیل است که میزان کشیدگی لوله از جنس استنلس استیل 45 ٪ 40 ٪ است. هنگامی که کل کشش لوله کشیده از 12 ٪ تجاوز نمی کند ، می توان چندین بار لوله کشید. $ $

PREVNo previous article
بعدیمبدل حرارتی فولادی ضد زنگ 304 لوله ها گرما را به طور کارآمد منتقل می کنند

مقدمه

قسمت	لوله/لوله مبدل حرارتی فولاد ضد زنگ
استاندارد	AحرفTMA213 ، ASTMA312 ، ASTM A269 ، DIحرف17456 ، EN10216-5 ، EN10297-2 ، JISG3459 ، JIS3463 یا سفارشی
مادی	Tپ304/304L/304H, 316/316L, 321/321H, 317/317L, 347/347H, 309s, 310s, 2205, 2507, 904L (1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4833, 1.4878, 1.4550 ، 1.4462 ، 1.4438 ، 1.4845)
سطح	صیقلی
شکل	لوله/لوله گرد ، لوله های سیم پیچ
نوع	نورد سرد یا سرماخوردگی
سرویس پردازش	برش سر ، صاف کردن ، برش ، سنگ زنی ، روغن کاری ، عملیات حرارتی ، تخریب
اندازه	طول	6 متر یا طبق درخواست مشتری
	قطر بیرونی	OD: 12.7mm ~ 630mm WT: 1.65mm ~ 50mm
زمان تحویل	طی 5-30 روز پس از دریافت پیش پرداخت
بسته بندی کردن	موارد چوبی

روند تولید

میز ترکیب فولاد ضد زنگ

طبقه بندی	درجه	ترکیب شیمیایی (٪)
طبقه بندی	درجه	جف	si	منگنه	P	S	عکسبرداری	کلوچه	مس	N
فولاد ضد زنگ آستنیتی	201	0.15	≤1.00	5.50-7.50	.0.060	0.030	3.50-5.50	16.00-18.00		0.25
	301	0.15	≤1.00	≤2.00	0.045	0.030	6.00-8.00	16.00-18.00
	304	.0.08	≤1.00	≤2.00	0.045	0.030	8.00-10.50	18.00-20.00
	304L	.0.03	≤1.00	≤2.00	0.045	0.030	9.00-13.00	18.00-20.00
	305	0.12	≤1.00	≤2.00	0.045	0.030	10.50-13.00	17.00-19.00		0.12-0.2
	309S	.0.08	≤1.00	≤2.00	0.045	0.030	12.00-15.00	22.00-24.00
	310S	.0.08	≤1.50	≤2.00	0.045	0.030	19.00-22.00	24.00-26.00
	316	.0.08	≤1.00	≤2.00	0.045	0.030	10-14.00	16.00-18.00	2.00-3.00
	316L	.0.03	≤1.00	≤2.00	0.045	0.030	12.00-15.00	16.00-18.00	2.00-3.00
	317	.0.08	≤1.00	≤2.00	0.045	0.030	12.00-15.00	18.00-20.00	3.00-4.00
	321	.0.08	≤1.00	≤2.00	0.045	0.030	11.00-15.00	17.00-19.00
فولاد ضد زنگ فریتیک	409	.0.08	≤1.00	≤1.00	0.045	0.030	≤00-13.00	10.50-11.75
	430	0.12	0.75	≤1.00	.0.040	0.030	60.60 ٪	16.00-18.00
	430lx	.0.03	0.75	≤1.00	.0.040	0.030		16.00-18.00	0.75-1.25	0.1-1.0
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی	410	0.15	≤1.00	≤1.00	.0.040	0.030		11.50-13.50
	410s	.0.08	≤1.00	≤1.00	.0.040	0.030		11.50-13.50
	420	0.16-0.25	≤1.00	≤1.00	.0.040	0.030		12.00-14.00
	440a	0.60-0.75	≤1.00	≤1.00	.0.040	0.030		16.00-18.00
فولاد ضد زنگ دوبلکس	2205	.0.03	≤1.00	≤2.00	.0.040	0.030	4.50-6.50	21.00-24.00		0.08-0.2
فولاد ضد زنگ دوبلکس	2507	.0.03	80.80	≤1.20	0.035	0.020	6.00-8.00	24.00-26.00	3.00-5.00	0.24-0.32 $ $