کنترل دقت بعدی از لوله های یکپارچه از جنس استنلس استیل یک فرآیند پیچیده و دقیق است ، عمدتاً شامل مراحل و اقدامات کلیدی زیر است:
انتخاب و تهیه مواد اولیه: بیلت های استیل ضدزنگ با کیفیت بالا باید به عنوان مواد اولیه انتخاب شوند و ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی آنها باید استانداردهای مربوطه را رعایت کند. برش و پیش درمانی مواد اولیه باید ابعاد دقیق را تضمین کند و خطاها را در پردازش بعدی کاهش دهد.
کنترل فرآیند سوراخ کردن: در طی فرآیند سوراخ کردن ، عواملی مانند قطر ابزار tapered ، سرعت سوراخ کردن و وضعیت عملکرد دستگاه سوراخ کردن همه بر دقت بعدی بعدی لوله تأثیر می گذارد. با کنترل دقیق این پارامترها ، تضمین می کند که قطر داخلی و بیرونی و ضخامت دیواره لوله سوراخ شده نیازهای طراحی را برآورده می کند.
نورد و نقاشی: نورد و نقاشی مراحل مهمی در کنترل دقت بعدی لوله ها است. با تنظیم پارامترهایی مانند شکاف بین غلطک ها ، سرعت نورد و نیروی نقاشی ، تغییر شکل لوله را می توان دقیقاً برای دستیابی به کنترل دقیق بعدی کنترل کرد. بازرسی ها و اصلاحات چندگانه نیز در طول نورد و ترسیم لازم است تا از پایداری ابعاد لوله اطمینان حاصل شود.
کنترل دما: دما یک پارامتر مهم در هنگام نورد و نقاشی است. با کنترل دمای کوره گرمایش و تجهیزات نورد/نقاشی ، تضمین می کند که لوله ها در دماهای مناسب فرآوری می شوند و از تغییرات بعدی ناشی از دمای بیش از حد بالا یا پایین جلوگیری می کنند.
درمان بعدی: درمان ترشی می تواند اکسیدها و ناخالصی ها را از سطح لوله ها حذف کرده و باعث بهبود صافی سطح و افزایش غیرمستقیم دقت بعدی می شود. درمان بازپرداخت می تواند استرس پردازش را از بین ببرد ، خصوصیات مکانیکی لوله ها را بهبود بخشد و به تثبیت ابعاد لوله ها کمک کند.
بازرسی و تصحیح کیفیت: لوله های تمام شده باید تحت بازرسی های دقیق با کیفیت قرار بگیرند ، از جمله اندازه گیری بعدی و تشخیص ضخامت دیواره. لوله هایی که الزامات را برآورده نمی کنند ، باید تا زمانی که مشخصات طراحی را برآورده کنند ، اصلاح یا پردازش مجدد شوند.
شاخص های کنترل خاص: به طور معمول ، طول لوله های فولادی (طول تصادفی) برای لوله های نورد گرم از 1.5 تا 10 متر متغیر است و برای لوله های گرم شده گرم ، 1 متر یا بیشتر است. برای لوله های سرد (نورد) با ضخامت دیواره 0.5 تا 1.0 میلی متر ، طول از 1.0 تا 7 متر و برای کسانی که دارای ضخامت دیواری بیشتر از 1.0 میلی متر هستند ، طول آن از 1.5 تا 8 متر است. قطر لوله های نورد گرم (گرمای گرم) از 54 تا 480 میلی متر در 45 گونه ، با ضخامت دیواره از 4.5 تا 45 میلی متر در 36 نوع است. قطر لوله های سرد (نورد) از 6 تا 200 میلی متر در 65 گونه ، با ضخامت دیواره از 0.5 تا 21 میلی متر در 39 گونه متغیر است. سطوح داخلی و بیرونی لوله های فولادی باید عاری از نقص هایی مانند ترک ، چین و چکش ، چک ، ترک ، دور نورد ، لایه برداری و زخم باشد. هر دو انتهای لوله های فولادی باید در زاویه های راست برش داده شوند و باید برآمدگی ها برداشته شود.
کنترل دقت بعدی از لوله های یکپارچه از جنس استنلس استیل یک فرآیند پیچیده است که شامل چندین مرحله و پارامترها است. با کنترل دقیق مواد اولیه ، فرآیندهای سوراخ کردن ، نورد و نقاشی ، دما ، درمان های بعدی و بازرسی های با کیفیت ، می توان کنترل ابعادی با دقت بالا را بدست آورد و اطمینان حاصل کرد که کیفیت لوله ها نیازهای طراحی را برآورده می کند. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
