نحوه بهبود آب بندی لوله های گاز فولادی ضد زنگ

نوع اتصالی را انتخاب کنید که بتواند گاز را به طور قابل اعتماد آب بندی کند

بسیاری از نشت‌های مداوم ناشی از وادار کردن سبک اتصال حاشیه‌ای به گاز پرخطر (چرخه فشار، لرزش، نوسانات دما) است. هنگام ارتقاء عملکرد آب بندی، با تطبیق نوع اتصال با سرویس شروع کنید.

اگر در حال حاضر در حال مبارزه با نشت های مکرر در اتصالات ضد زنگ رزوه ای هستید، تأثیرگذارترین "ارتقا" اغلب تبدیل محل های مشکل به اتصالات جوشی، مهر و موم شده یا اتصالات فشرده سازی مشخص شده است.

سطوح و رزوه های آب بندی را مانند یک فرآیند کنترل شده آماده کنید

نشت گاز معمولاً از مسیرهای میکروسکوپی سرچشمه می گیرد: خراش روی سطح واشر، زباله های جاسازی شده، رزوه های آسیب دیده یا مقیاس حرارتی ناشی از جوشکاری. آماده سازی در مقایسه با دوباره کاری های مکرر ارزان است.

برای اتصالات رزوه ای

• رزوه ها را در نور خوب بررسی کنید: قسمت هایی را که دارای شیارها، تاج های صاف، ریشه های پاره شده یا خارج از گرد بودن قابل مشاهده هستند را رد کنید.
• قبل از استفاده از درزگیر، چربی زدایی و خشک کنید. فیلم‌های روغنی می‌توانند از پختن درزگیرهای بی‌هوازی رزوه جلوگیری کنند و می‌توانند به نوار اجازه خزش دهند.
• مطابقت استاندارد رشته را تأیید کنید (به عنوان مثال، NPT در مقابل BSPT). استانداردهای ناهماهنگ ممکن است "سفت" و در عین حال نشتی داشته باشند.

برای فلنج ها و صفحه های واشر

• بریدگی ها و خراش های ناحیه آب بندی را بردارید. یک خراش شعاعی می تواند به کانال نشت گاز تبدیل شود.
• صورت ها را با دستمال های بدون پرز تمیز کنید. واشرها را تا زمان مونتاژ در بسته بندی تمیز نگه دارید.
• تراز و موازی بودن فلنج را بررسی کنید. ناهماهنگی اجباری با پیچ و مهره ها فشار واشر را در جایی که بیشتر به آن نیاز دارید کاهش می دهد.

از درزگیر یا واشر مناسب برای گاز، فشار و دما استفاده کنید

"درزگیر بیشتر" بهتر نیست. هدف پر کردن حفره‌های کوچک بدون آلودگی تنظیم‌کننده‌ها، دریچه‌ها یا ابزارهای پایین دست است.

آب بندی رزوه روی ضد زنگ (راهنمای عملی)

• درزگیرهای رزوه بی هوازی را ترجیح دهید (برای گاز/دمای شما رتبه بندی شده است) برای آب بندی قابل تکرار روی رزوه های تمیز و به درستی درگیر. آنها همچنین مسیرهای نشت مارپیچی را کاهش می دهند.
• اگر از نوار PTFE استفاده می کنید، آن را به طور مرتب در جهت سفت شدن بمالید، اولین نخ را آزاد نگه دارید تا خرد شدن نوار را کاهش دهید و از پیچیدن بیش از حد آن جلوگیری کنید (که می تواند اتصالات را شکافته یا از درگیری کامل جلوگیری کند).
• برای سرویس اکسیژن یا گاز اکسید کننده، فقط از درزگیرها و روان کننده هایی استفاده کنید که صریحاً برای سازگاری با اکسیژن و روش های مونتاژ تمیز تأیید شده اند.

انتخاب واشر که در واقع نشت گاز را کاهش می دهد

برای فلنج ها، واشرها را بر اساس تراکم پذیری، مقاومت در برابر انفجار و سازگاری شیمیایی انتخاب کنید. حرکات متداول کاهش نشتی شامل ارتقاء از واشرهای نرم عمومی به سبک‌های مارپیچی یا روکش فلزی است که در آن کلاس فلنج و پوشش آن را پشتیبانی می‌کند، یا به واشرهای مبتنی بر PTFE که در آن مقاومت شیمیایی لازم است.

• اگر مفصل چرخه دما را مشاهده کرد، واشرهایی با بازیابی خوب (توانایی حفظ استرس پس از آرامش) انتخاب کنید.
• برای گازهای با خلوص بالا، از موادی که می توانند ذرات یا گازهای خروجی را از بین ببرند، خودداری کنید. به همین دلیل اغلب از سیستم های واشر فلزی فیس سیل استفاده می شود.

به درستی سفت کنید: یکنواخت بار "بسیار محکم" می زند

سفت شدن بیش از حد یکی از دلایل مکرر نشت گاز ضد زنگ است: می تواند نخ های صفراوی را ایجاد کند، صندلی ها را منحرف کند، واشرها را به طور ناهموار خرد کند و مسیرهای نشت جدیدی ایجاد کند. سفت شدن کم باعث ایجاد تنش فشاری ناکافی می شود. بهترین روش مونتاژ کنترل شده و قابل تکرار است.

اتصالات فلنجی: از پاس های متقاطع و مرحله ای استفاده کنید

1. تمام پیچ‌ها را با دست ببندید و موازی و وسط بودن سطوح فلنج را تأیید کنید.
2. حداقل در سه پاس به صورت ستاره/متقاطع سفت کنید (به عنوان مثال، ~30٪، ~60٪، 100٪ از هدف).
3. پس از آخرین پاس، یک پاس متقاطع دیگر برای اصلاح آرامش و نشستن ناهموار انجام دهید.

مفاصل رزوه ای: از درگیری کامل اطمینان حاصل کنید و از زخم شدن آن جلوگیری کنید

• از سفت کردن خشک ضد زنگ روی ضد زنگ که می تواند گرفتار شود خودداری کنید. درزگیرهایی را انتخاب کنید که روان‌کاری نیز ارائه می‌دهند یا در صورت مجاز بودن سرویس، از ضد گیر کردن تأیید شده استفاده می‌کنند.
• استفاده از «احساس تنهایی» را متوقف کنید برای مفاصل بحرانی: دستورالعمل سازنده اتصالات را دنبال کنید.

مثالی که تکرارپذیری را بهبود می‌بخشد: مهره/هگز و بدنه را با یک قلم رنگ علامت‌گذاری کنید، سپس پس از چسباندن اولیه به زاویه/دوران مشخص شده سفت کنید. این کنترل ساده اغلب کار مجدد روی اتصالات فشاری و اتصالات رزوه‌دار را کاهش می‌دهد.

عملکرد آب بندی را با آزمایش نشت مناسب برای گاز تأیید کنید

یک مفصل تا زمانی که یک آزمایش تعریف شده را پشت سر نگذارد، "آب بندی" نمی شود. نشت گاز می تواند برای شنیدن یا بوییدن بسیار کوچک باشد، به خصوص در مورد گازهای بی اثر.

گزینه های تست قابل استفاده در میدان

• تست محلول حباب: برای بسیاری از مفاصل زمانی که به طور کامل اعمال شود و به اندازه کافی طولانی مشاهده شود تا نشت های آهسته مشاهده شود، موثر است.
• تست پوسیدگی فشار: یک بخش را ایزوله کنید، فشار را تا یک نقطه تنظیم تعریف شده تحت فشار قرار دهید و فشار/دما را در طول زمان برای تشخیص نشتی های کوچک کنترل کنید.
• تشخیص نشت هلیوم (sniffer یا mass-spec): بهترین گزینه برای نشت های مجاز بسیار پایین و سیستم های با خلوص بالا.

نکته کاربردی: برای تست های فروپاشی فشار، دما و فشار را ثبت کنید. یک تغییر دمای کوچک می تواند مانند یک نشت به نظر برسد. دمای پایدار باعث افزایش اعتماد به نتیجه می شود.

رفع شایع ترین علل نشتی در لوله کشی گاز ضد زنگ

اگر نشتی های مکرر دارید، به جای سفت کردن مکرر همان مفصل، به طور سیستماتیک به این علل ریشه ای رسیدگی کنید.

علل ریشه ای با فرکانس بالا

• عدم تطابق استاندارد رزوه یا کیفیت ضعیف نخ (معمول با تامین کنندگان مختلط).
• درگیری ناکافی نخ به دلیل حجیم بودن نوار یا رزوه های سربی آسیب دیده.
• واشر قرار گرفته بر روی صفحه های فلنج کثیف/آسیب دیده یا پیچ و مهره ها به طور ناهموار سفت شده اند.
• سوزش ضد زنگ که باعث ایجاد احساس "سفتی" کاذب می شود و از نشستن مناسب جلوگیری می کند.
• اتصالات شل شدن لرزش یا چرخه حرارتی بدون استراتژی قفل (تکیه‌ها، بخش‌های انعطاف‌پذیر، یا ارتقاء اتصال).

اقدامات اصلاحی که معمولا کارساز هستند

• در صورت امکان، اتصالات رزوه دار مشکل دار را با یک نوع اتصال با یکپارچگی بالاتر (جوشکاری، مهر و موم، یا فشرده سازی به درستی مشخص شده) جایگزین کنید.
• استاندارد SKUهای درزگیر/واشر و دستورالعمل های مونتاژ برای کاهش تنوع بین تکنسین ها.
• یک تست نشت تعریف شده و معیار پذیرش معرفی کنید تا "به اندازه کافی خوب" در طول زمان تغییر نکند.

گازهای خاص و الزامات تمیزی را در نظر بگیرید

خود گاز می تواند معنای "آب بندی خوب" را تغییر دهد. به عنوان مثال، مولکول های کوچک (مانند هلیوم و هیدروژن) می توانند مسیرهای نشتی را که با نیتروژن پنهان می مانند، آشکار کنند. اکسید کننده ها (اکسیژن) به سازگاری و تمیزی شدید نیاز دارند.

• هیدروژن/هلیوم: از محلول های مهر و موم یا جوش داده شده و تشخیص نشت حساس تر زمانی که محدودیت های نشتی تنگ است، استفاده کنید.
• اکسیژن / اکسید کننده ها: فقط از درزگیرها، واشرها و روان کننده های مورد تایید اکسیژن استفاده کنید. برای جلوگیری از خطر اشتعال، کنترل های تمیز کردن را حفظ کنید.
• گاز با خلوص بالا: کاهش تولید ذرات و خروج گاز سطوح آب بندی را تا زمان مونتاژ پوشانده و از ریختن قطعات نوار خودداری کنید.

اگر سیستم شما دارای محدودیت های نظارتی یا کد است، اطمینان حاصل کنید که هرگونه تغییر مواد (نوع واشر، شیمی درزگیر، سبک اتصال) مطابق با استاندارد حاکم شما و الزامات تامین کننده گاز است.

چک لیست عملی برای بهبود آب بندی لوله گاز ضد زنگ

• نوع اتصال مناسب برای کار گاز را انتخاب کنید. نقاط نشت مزمن را در صورت امکان به دور از رزوه های مخروطی ارتقا دهید.
• نخ ها/صورت ها را بازرسی و تمیز کنید. قطعات آسیب دیده را رد کنید نه اینکه آنها را به کار بیاندازید.
• از یک درزگیر یا واشر با درجه بندی گاز، فشار و دما استفاده کنید. از کاربرد بیش از حد خودداری کنید
• با یک روش تعریف شده (چرخش/زاویه، پاس های متقاطع، یا گشتاور مشخص) سفت کنید تا یکنواخت بنشینید.
• با تست نشت بررسی کنید و نتیجه را مستند کنید ; به بو، صدا یا "به نظر خوب می رسد" اعتماد نکنید.

خط پایین: بهبود آب بندی لوله های فولادی ضد زنگ برای گاز بیشتر در مورد کنترل تغییرپذیری است - انتخاب اتصال، وضعیت سطح، مواد آب بندی سازگار، سفت کردن منظم و آزمایش نشت واقعی.