فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استثنایی ، دوام و تطبیق پذیری در محیط های مختلف در زمینه پردازش شیمیایی ضروری است. در میان طیف متنوعی از فولادهای ضد زنگ موجود ، سه نوع اصلی - آستانه ، فریتیک و دوبلکس - برای ترکیبات و ویژگی های عملکردی خود را تحت فشار قرار می دهند. هر نوع مزایای منحصر به فردی را ارائه می دهد که از چالش های خاصی که در برنامه های پردازش شیمیایی روبرو هستند ، ارائه می دهد.
فولادهای ضد زنگ آستنیتی
فولادهای ضد زنگ آستنیتی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی قوی و تطبیق پذیری در محیط های شیمیایی مشهور هستند. در درجه اول از کروم (به طور معمول 18-25 ٪) و نیکل (8-10 ٪) ، با افزودن مولیبدن و نیتروژن در برخی از درجه ها ، فولادهای آستنیتی ویژگی های کلیدی زیر را نشان می دهند:
مقاومت در برابر خوردگی: لوله تجهیزات شیمیایی استیل ضد زنگ مقاومت برتر در برابر خوردگی ، به ویژه در محیط های اسیدی و غنی از کلرید را ارائه دهید. آنها در برابر خوردگی و خوردگی Crevice بسیار مقاوم هستند و باعث می شوند آنها برای استفاده از اسیدها ، نمک ها و مواد شیمیایی تهاجمی مختلف مناسب باشند.
خصوصیات مکانیکی: آنها از شکل گیری عالی ، چقرمگی و انعطاف پذیری برخوردار هستند. فولادهای آستنیتی قدرت و یکپارچگی خود را در طیف گسترده ای از دما حفظ می کنند ، از شرایط کرایوژنیک تا دمای بالا (تا 1600 درجه فارنهایت یا 870 درجه سانتیگراد).
برنامه های کاربردی: فولادهای ضد زنگ آستنیتی در تجهیزات مهم پردازش شیمیایی مانند مخازن ، راکتورها ، سیستم های لوله کشی و مبدلهای حرارتی که در آن قابلیت اطمینان و طول عمر مهم است ، استفاده گسترده ای پیدا می کند. آنها همچنین به دلیل خاصیت بهداشتی و جذابیت زیبایی شناختی در داروهای دارویی ، فرآوری مواد غذایی و دریایی ترجیح داده می شوند.
فولادهای ضد زنگ فریتیک
فولادهای ضد زنگ فریتیک با محتوای کروم بالای آنها (به طور معمول 10.5-27 ٪) و میزان کربن کم مشخص می شوند و در نتیجه یک ریزساختار مغناطیسی ایجاد می شود. ویژگی های کلیدی فولادهای ضد زنگ فری شامل موارد زیر است:
مقاومت در برابر خوردگی: در حالی که به اندازه نمرات آستنیتی مقاوم در برابر خوردگی نیست ، فولادهای ضد زنگ فریت در برابر خوردگی موضعی و ترک خوردگی استرس در محیط های خاص مقاومت خوبی دارند. آنها برای برنامه هایی که مقاومت در برابر خوردگی متوسط کافی است ، مانند شرایط جوی و محیط های شیمیایی خفیف مناسب هستند.
خصوصیات مکانیکی: فولادهای فریتیک هدایت حرارتی خوبی و استحکام متوسط دارند. ساخت و جوش آنها در مقایسه با نمرات آستنیتی آسان تر است ، اگرچه برای جلوگیری از آغوش در هنگام جوشکاری لازم است.
برنامه های کاربردی: کاربردهای متداول از فولادهای ضد زنگ فریتیک در پردازش شیمیایی شامل سیستم های اگزوز خودرو ، کاربردهای معماری و تجهیزات صنعتی خاصی است که در آن مقرون به صرفه و مقاومت در برابر خوردگی متوسط بر خصوصیات برتر فولادهای آستنیتی در اولویت قرار دارد.
فولادهای ضد زنگ دوبلکس
فولادهای ضد زنگ دوبلکس نشانگر تعادل بین فولادهای ضد زنگ آستنیتی و فریتیک هستند و ترکیبی از خواص مفید آنها را ارائه می دهند. متشکل از نسبت های تقریباً مساوی از مراحل آستنیت و فریت ، با محتوای کروم بالاتر (19-28 ٪) و مقادیر قابل توجهی مولیبدن و نیتروژن ، فولادهای دوبلکس ویژگی دارند:
مقاومت در برابر خوردگی: فولادهای دوبلکس مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی استرس کلرید ، گودال و خوردگی شکاف ایجاد می کنند. آنها از هر دو فولادهای آستنیتی و فریتیک در محیط های خشن حاوی کلریدها مانند آب دریا و محلول های آب نمک بهتر عمل می کنند.
خصوصیات مکانیکی: فولادهای دوبلکس با استحکام و چقرمگی بالا مشخص می شوند و آنها را برای کاربردهای ساختاری در کارخانه های پردازش شیمیایی مناسب می کند. آنها قابلیت جوشکاری و شکل گیری خوبی را نشان می دهند ، اگرچه برای حفظ تعادل بین مراحل فریت و آستنیت در هنگام ساخت ، مراقبت لازم است.
برنامه های کاربردی: فولادهای ضد زنگ دوبلکس به طور گسترده در محیط های تهاجمی شیمیایی ، از جمله سکوهای نفتی و گاز دریایی ، گیاهان نمک زدایی ، راکتورهای شیمیایی و سیستم های لوله کشی استفاده می شود. آنها برای مقاومت در برابر خوردگی برتر و خصوصیات مکانیکی خود انتخاب می شوند ، که باعث افزایش قابلیت اطمینان و ماندگاری تجهیزات در معرض شرایط خواستار می شوند. $ $
