لوله های بدون درز در مقابل فولاد ضد زنگ جوش داده شده: تفاوت ها و کاربردها

لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز در مقابل جوش داده شده: پاسخ مستقیم

انتخاب کنید لوله فولادی ضد زنگ بدون درز زمانی که طراحی شما تحت تسلط فشار بالا، بارگذاری چرخه ای شدید، عوامل ایمنی تهاجمی است، یا زمانی که یک درز جوش به طور خاص توسط یک استاندارد داخلی مجاز نیست. انتخاب کنید لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده هنگامی که می خواهید در دسترس بودن بهتر، محدوده اندازه وسیع تر (مخصوصاً قطرهای بزرگتر)، کنترل ابعادی عالی و هزینه کل کمتر باشد - به خصوص زمانی که لوله با بازرسی جوش مناسب (مثلاً جریان گردابی یا آزمایش هیدرولیکی) عرضه می شود و برای خدمات واجد شرایط است.

در بسیاری از سیستم‌های صنعتی (خطوط فرآیند، لوله‌های ابزار دقیق، لوله‌های مبدل حرارتی، اعضای ساختاری)، یک لوله جوش داده شده به درستی مشخص شده می تواند به همان اندازه بدون درز عمل کند . تصمیم عملی به شدت خدمات، الزامات بازرسی و اقتصاد عرضه بستگی دارد - نه یک قانون کلی "بی‌درز همیشه قوی‌تر است".

چگونه ساخته می شوند و چرا مهم است

تولید لوله فولادی ضد زنگ بدون درز

لوله بدون درز به عنوان یک شمش جامد شروع می شود که سوراخ می شود و دراز می شود (گرم کار می شود)، سپس به طور معمول سرد کشیده می شود / نورد سرد به اندازه نهایی می رسد و سپس محلول آنیل و تکمیل می شود. وجود دارد بدون درز طولی جوش . این مسیر تمایل به ایجاد یک ساختار یکنواخت در اطراف محیط دارد که می تواند در شرایط فشار شدید یا خستگی مفید باشد.

تولید لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده

لوله جوش داده شده از نوار یا سیم پیچ ضد زنگ به شکل سیلندری شکل می گیرد و با یک جوش طولی (معمولاً TIG یا لیزر) به هم متصل می شود. سطوح کیفیت به طور گسترده ای متفاوت است: برخی از محصولات "مانند جوش داده شده" هستند، در حالی که ممکن است درجه های بالاتر باشد جوش داده شده، سرد کار شده و محلول آنیل شده است ، و ممکن است شامل نورد مهره جوش / روسری به همراه آزمایش غیر مخرب تمام قد (NDT) باشد.

• مفهوم عملی: عملکرد لوله جوش داده شده به شدت به این بستگی دارد روش جوش بازرسی عملیات حرارتی پس از جوش .
• مفهوم عملی: لوله جوش داده شده اغلب ارائه می دهد در دسترس بودن بهتر در طول های بلند و قطرهای بزرگتر، زیرا از سیم پیچ شروع می شود تا شمش.

تفاوت های کلیدی که بر انتخاب تأثیر می گذارد

یک "بررسی واقعیت" مفید این است که نه تنها نوع لوله، بلکه شرایط سفارش داده شده را نیز مقایسه کنید: جوش داده شده در مقابل جوش داده شده و آنیل در مقابل جوش سرد کشیده شده . این تمایزات اغلب بیشتر از برچسب ساده بدون درز/جوش داده شده اهمیت دارند.

زمان انتخاب لوله فولادی ضد زنگ بدون درز

بدون درز معمولاً زمانی توجیه می شود که پیامد نقص زیاد باشد و بخواهید درز جوش را به عنوان یک متغیر از بین ببرید، یا زمانی که شرایط بارگذاری به اندازه ای تنبیه می کند که محافظه کارانه ترین ساخت را می خواهید.

• ابزار دقیق فشار بالا و خدمات هیدرولیک : لوله های OD کوچک در فشار بالا (به عنوان مثال، گاز متراکم، خطوط ضربه ای، دکل های تست فشار) که در آن حاشیه انفجار و عملکرد چرخه ای اولویت دارند.
• خستگی یا لرزش شدید : تجهیزات دوار، کمپرسورهای ضربانی، و خطوط با چرخه فشار/دما مکرر.
• سرویس با دمای بسیار بالا : برخی از کاربردهای بخاری و دیگ معمولاً بسته به استاندارد مواد حاکم، به صورت پیش‌فرض از فرم‌های محصول بدون درز استفاده می‌کنند.
• مشخصات مالک و بحرانی بودن : زمانی که مشخصات مشتری صراحتاً برای خطوط خاصی نیاز به یکپارچگی دارد (در برخی از محیط‌های نفت و گاز و شیمیایی رایج است).

مثال عملی: اگر یک سیستم فشرده با افزایش فشار مکرر و توانایی محدود برای افزودن محافظ ها، لوله های بدون درز اغلب برای ساده سازی صلاحیت و کاهش پیچیدگی بازرسی انتخاب می شوند.

زمان انتخاب لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده

لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده اغلب بهترین انتخاب مهندسی و تجاری هستند، زمانی که شرایط سرویس در پاکت های طراحی فرآیند رایج باشد و شما می توانید آزمایش و پایان مناسب را مشخص کنید.

• مبدل های حرارتی و کندانسور : لوله های جوشی و آنیل شده بسیار مورد استفاده قرار می گیرد زیرا در حجم های بالا با ابعاد ثابت موجود است.
• خطوط بهداشتی و بهداشتی : بسیاری از سیستم های مواد غذایی، نوشیدنی، لبنیات و داروها به لوله های بهداشتی جوش داده شده متکی هستند، که در آن عوامل تعیین کننده کنترل مهره جوش، پرداخت، و پرداخت سطح مستند است.
• به قطر زیاد یا دیوار نازک نیاز دارد : لوله های جوش داده شده معمولاً طیف وسیع تری از ترکیبات OD و دیوار را به خصوص در اندازه های بزرگتر ارائه می دهند.
• پروژه های حساس به هزینه : برای دوره های طولانی و غیر شدید، جوشکاری می تواند هزینه مواد را کاهش دهد و اغلب اطمینان برنامه را بهبود می بخشد.

مثال عملی: برای یک خط انتقال شیمیایی عمومی در فشار متوسط، مشخص کردن لوله ضد زنگ جوش داده شده با تست جریان گردابی تمام قد و آنیل محلول می تواند قابلیت اطمینان قوی را با هزینه کمتر نسبت به بدون درز فراهم کند.

چک لیست عملی انتخاب

از چک لیست زیر برای انتخاب لوله فولادی ضد زنگ بدون درز در مقابل جوش داده شده بر اساس نیازهای خدمات و واقعیت های خرید استفاده کنید.

1. الزامات حاکم را تعریف کنید: فشار، دما، بارگذاری چرخه ای، مکانیسم خوردگی، تمیزی، یا مشخصات مشتری. اگر شرط حاکم «بدون درز مجاز» است، انتخاب کنید بدون درز .
2. تصمیم بگیرید که واجد شرایط چیست: اگر جوشکاری قابل قبول است، سطح بازرسی را مشخص کنید (به عنوان مثال، 100% جریان گردابی/UT ، هیدروتست) و نیاز به شواهد بازرسی در گزارش آزمایش مواد (MTR).
3. "شرایط" را مشخص کنید، نه فقط نوع: برای لوله های جوش داده شده، در صورت نیاز برای خواص و پایان، جوش داده شده و آنیل یا جوش سرد کشیده شده را صدا کنید.
4. استاندارد را با کاربرد مطابقت دهید: فرآیند/ابزار، مبدل حرارتی، ساختاری یا بهداشتی. استاندارد لوله اغلب مستلزم آزمایشات مورد نیاز و مسیرهای تولید قابل قبول است.
5. اعتبارسنجی در دسترس بودن و هزینه کل: برای قطرهای بزرگتر یا طول های طولانی، جوش داده شده اغلب در زمان پیشبرد برنده می شود. برای خطوط کوچک فشار بالا، بدون درز ممکن است واجد شرایط بودن ساده تر باشد.

قانون کلی برای تصمیم گیری: اگر بتوانید به وضوح بیان کنید چه حالت شکستی را خریداری می کنید با انتخاب بدون درز، سپس بدون درز توجیه می شود. اگر نمی توانید، یک لوله جوش داده شده به درستی مشخص شده اغلب انتخاب منطقی تر است.

مشخصات و کنترل کیفیت به درخواست

برای لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده (برای کاهش خطر ناشی از درز)

• NDT تمام قد (جریان گردابی یا اولتراسونیک) با معیارهای پذیرش مستند.
• محلول آنیل (در صورت لزوم) برای بازگرداندن مقاومت به خوردگی و همگن کردن شرایط جوش/HAZ.
• کنترل مهره جوش: روسری مهره / نورد، و ID / OD الزامات پایان زمانی که جریان، رسوب، یا تمیزی مهم است.
• قابلیت ردیابی: قابلیت ردیابی عدد حرارتی و MTRها برای خواص شیمی و مکانیکی.

برای لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز (برای اطمینان از قوام)

• سطح کار سرد و شرایط عملیات حرارتی نهایی (آنیل شده در مقابل کار سرد) مطابق با نیازهای شکل دهی و خدمات شما است.
• تلورانس های ابعادی (OD، دیوار، بیضی، صافی) در صورت استفاده از اتصالات فیت آپ، جوش مداری یا فرول.
• الزامات تمیزی و پرداخت سطح در جایی که کنترل آلودگی یا شروع خوردگی یک نگرانی است.

اگر لوله های جوش داده شده را برای خدمات سخت می خرید، معمولاً مهمترین "ارتقا" است بازرسی به علاوه انطباق مستند ، به طور پیش فرض سوئیچ به بدون درز نیست.

اشتباهات رایجی که باعث شکست یا دوباره کاری می شود

• یکسان بودن همه لوله های جوش داده شده: "به عنوان جوش" و "جوش داده شده و آنیل شده با 100٪ NDT" محصولات معادل نیستند.
• حذف الزامات بازرسی: اگر به تضمین یکپارچگی جوش نیاز دارید، روش NDT و پوشش را بیان کنید در مشخصات خرید
• اختلاط فرضیات "لوله" و "لوله": لوله اغلب توسط OD و دیوار با تلرانس های سخت تر مشخص می شود. لوله کشی معمولاً توسط NPS و زمانبندی انجام می شود. بررسی کنید که اتصالات، گیره‌ها و روش‌های جوش با فرم محصول مطابقت داشته باشند.
• نادیده گرفتن مکانیسم‌های خوردگی: حفره‌های کلرید/SCC، خوردگی شکافی زیر رسوبات، و رنگ حرارتی ناشی از روش‌های جوشکاری ضعیف می‌توانند بدون توجه به جوش‌کاری بدون درز بر نتایج غالب باشند.

خط پایین

لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز این گزینه محافظه کارانه برای کاربردهای بسیار پرفشار، با خستگی زیاد یا با مشخصات محدود است که در آن حذف درز پیچیدگی صلاحیت را کاهش می دهد. لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده اغلب بهترین انتخاب برای خدمات فرآیند عمومی، بهداشتی و انتقال حرارت هستند، زیرا در دسترس بودن و کارایی هزینه بسیار خوبی را ارائه می‌دهند - به خصوص زمانی که به شرایط صحیح (مثلاً آنیل شده)، کنترل‌های کیفیت جوش و بازرسی کامل نیاز دارید.