از سه مهندس بخواهید که مواد 1.4301 را توصیف کنند و احتمالاً سه پاسخ متفاوت خواهید شنید: شماره ماده آلمانی، نام فولاد اروپایی یا به سادگی "304". همه آنها به همان فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی اشاره می کنند، درجه ای که در تجهیزات آشپزخانه، کارخانه های شیمیایی، دیگ بخار خانه ها و سکوهای دریایی به طور یکسان دیده می شود. Xinhang Special Material بیش از 16 سال است که لوله و لوله فولادی ضد زنگ تولید می کند و 1.4301 هنوز هم درجه ای است که ما اغلب نقل قول می کنیم، زیرا مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری، جوش پذیری و هزینه را بهتر از هر چیز دیگری در خانواده متعادل می کند.
این مقاله موارد ضروری برگه داده، ترکیب، خواص مکانیکی و فیزیکی را پوشش میدهد و سپس کمی فراتر از بسیاری از برگههای داده میپردازد: چیزی که 1.4301 پس از کشیده شدن به لوله بدون درز، نورد شدن در لوله جوش داده شده یا صیقل دادن به خط ابزار، واقعاً ارائه میدهد.
1.4301 Material در واقع به چه معناست
1.4301 یک Werkstoffnummer است، یک شماره مواد از سیستم DIN آلمان که به استانداردهای EN اروپا منتقل شده است. در EN 10088 با نام فولادی X5CrNi18-10 جفت شده است. این نام ارزش رمزگشایی را دارد، زیرا بیشتر آنچه را که باید بدانید به شما می گوید. X نشاندهنده فولاد پر آلیاژ است، عدد 5 نشاندهنده محتوای کربن تقریباً 0.05 درصد است، و CrNi18-10 نشان میدهد که عیار حاوی حدود 18 درصد کروم و 10 درصد نیکل است.
در خارج از اروپا، همین آلیاژ به AISI 304، UNS S30400 تحت ASTM، SUS 304 در JIS، 304S31 در استاندارد قدیمی بریتانیا، و 08Kh18N10 در GOST پاسخ می دهد. دوقلو کم کربن آن، 1.4307، ماده پشت 304L است. هر برچسبی که روی گواهی چاپ شده باشد، شما با یک فولاد آستنیتی و غیر قابل عملیات حرارتی روبرو هستید که اساساً در شرایط آنیل شده غیر مغناطیسی می ماند و برای ساخت لایه غیرفعال محافظ خود به کروم وابسته است.
ترکیب شیمیایی 1.4301
| عنصر | محتوا (وزن %) |
|---|---|
| کربن (C) | حداکثر 0.07 |
| سیلیکون (Si) | حداکثر 1.00 |
| منگنز (Mn) | حداکثر 2.00 |
| فسفر (P) | حداکثر 0.045 |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.015 |
| نیتروژن (N) | حداکثر 0.11 |
| کروم (کروم) | 17:50 - 19:50 |
| نیکل (Ni) | 8.00 - 10.50 |
کروم کار خوردگی را انجام می دهد. با اکسیژن واکنش نشان می دهد تا یک لایه اکسید نازک و خود ترمیم شونده تشکیل دهد که سطح را می بندد و از حمله بیشتر جلوگیری می کند. نیکل ساختار را آستنیتی نگه میدارد، این همان چیزی است که به فولاد چقرمگی آن در دمای پایین و تمایل آن به خم شدن، گشاد شدن و کشیده شدن بدون ترک میدهد.
کربن عمداً درپوش کم می شود تا بارش کاربید در طول جوشکاری قابل کنترل باقی بماند و گوگرد در گریدهای لوله محکم نگه داشته می شود زیرا رشته های سولفید منگنز به محل سوراخ شدن تبدیل می شوند و می توانند در امتداد درز جوش باز شوند. هنگامی که یک مشخصات نیاز به لوله های دیواره سنگین جوش داده شده یا سرویس در دمای بالا دارد، نسخه 1.4307 کم کربن معمولاً خرید مطمئن تری است.
خواص مکانیکی و فیزیکی
| اموال | ارزش معمولی |
|---|---|
| 0.2٪ قدرت اثبات، Rp0.2 | 230 مگاپاسکال در دقیقه (ورق)؛ 190 مگاپاسکال در دقیقه (بار تا 160 میلی متر) |
| استحکام کششی، Rm | 540 - 750 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول در هنگام شکست، A | 45% دقیقه |
| سختی | حداکثر 215 HBW |
| مدول الاستیسیته | 200 گیگا پاسکال |
| تراکم | 7.9 گرم بر سانتی متر مکعب |
| محدوده ذوب | 1398 - 1454 C |
| هدایت حرارتی در 20 درجه سانتیگراد | حدود 15 وات بر متر K |
| میانگین انبساط حرارتی 0 - 100 C | 16.0 × 10-6 / K |
| ظرفیت حرارتی خاص | 500 J/kg K |
| نفوذپذیری مغناطیسی نسبی (بازپخت) | نزدیک به 1.02 |
جزئیاتی که در اینجا بیش از همه اهمیت دارد این است که این شکل ها شرایط آنیل شده را توصیف می کنند. 1.4301 را نمی توان با عملیات حرارتی تقویت کرد، بنابراین هر افزایش در استحکام تسلیم ناشی از کار سرد است، خواه یک لوله بدون درز کشیده شده، یک خط ابزار نورد شده و صیقلی یا یک اتصال دهنده گشاد شده باشد. یک لوله سرد به راحتی می تواند به استحکام کششی 600 تا 700 مگاپاسکال برسد در حالی که هنوز تست صاف کردن یا شعله ور شدن را پشت سر می گذارد، دقیقاً به همین دلیل است که این درجه برای کاربردهای ساختاری و دقیق مناسب است.
مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت
در محیط های روزمره 1.4301 بسیار خوب عمل می کند. در برابر حمله اتمسفر، آب شیرین، اکثر اسیدهای آلی، مواد شیمیایی اکسید کننده و خدمات اسید نیتریک مقاومت می کند، به همین دلیل است که بر کاربردهای غذایی، لبنیات، دارویی و آب شهری غالب است. فیلم غیرفعال همچنین پس از برش، ماشینکاری یا برس زدن به سرعت اصلاح می شود، تا زمانی که سطح تمیز و عاری از آلودگی آهن باشد.
کلریدها محدودیت واضح هستند. خوردگی حفرهای و شکافی در آب حاوی کلرید به یک خطر واقعی تبدیل میشود، و ترک خوردگی ناشی از تنش میتواند در شرایط کلرید گرم و غلیظ، معمولاً بالای 60 درجه سانتیگراد ایجاد شود. حساسسازی دومین دام است: اگر فولاد بین دمای حدوداً 450 تا 850 درجه سانتیگراد نگه داشته شود، کاربیدهای کروم میتوانند در آن ناحیهها و مناطق کوتاه رسوب کنند. خوردگی بین دانه ای به دنبال دارد.
در مواردی که کلریدها را نمی توان طراحی کرد، انتقال به یک گرید حاوی مولیبدن یا دوبلکس معمولاً پاسخ معقول است و شما می توانید گزینه ها را در تجزیه ما بسنجید. چگونه 304، 316 و 2205 مقایسه می کنند . برای کار در دمای بالا، 1.4301 در برابر اکسیداسیون در سرویس مداوم تا حدود 925 درجه سانتیگراد مقاومت می کند، اما استحکام قابل استفاده آن به سرعت کاهش می یابد و بارش کاربید خدمات طولانی مدت را در حدود 425 درجه سانتیگراد محدود می کند، بنابراین به جای آن گریدهای کم کربن یا تثبیت شده انتخاب می شوند.
ساخت: جوشکاری، سرد کاری و عملیات حرارتی
جوشکاری
1.4301 با روش های TIG، MIG، پلاسما و مقاومت به طور تمیز جوش می شود. برای کار با لوله، یک پرکننده 308 لیتری با فلز پایه در مقاومت در برابر خوردگی مطابقت دارد و یک پاکسازی پشتی آرگون از داخل اتصال محافظت می کند. گرمای ورودی باید در حد متوسط بماند و دمای بین پاسی پایین باشد تا از اعوجاج و بارش کاربید در بخشهای ضخیمتر جلوگیری شود.
کار سرد
کار درجه به سرعت سخت می شود، که زمانی که می خواهید از کشیدن یا نورد استحکام بخواهید یک مزیت است، و زمانی که یک قطعه به چندین مرحله شکل دهی نیاز دارد، یک عارضه است، زیرا ممکن است نیاز به بازپخت میانی باشد. کار سرد سنگین همچنین یک واکنش مغناطیسی خفیف ایجاد می کند که پس از بازپخت ناپدید می شود.
ماشینکاری
انتظار تراشه های صمغی، تمایل به سفت شدن در زیر ابزار و نیاز به تنظیمات سفت و سخت را داشته باشید. ابزار تیز و با ریک مثبت، نرخ تغذیه سخاوتمندانه و جریان مداوم مایع خنک کننده همگی کمک می کنند. نسخههای ماشینکاری آزاد این آلیاژ برای قطعاتی وجود دارد که میتوان مقاومت در برابر خوردگی را کاهش داد.
عملیات حرارتی و ترمیم سطح
بازپخت محلول بین حدود 1010 تا 1120 درجه سانتیگراد انجام می شود و به دنبال آن خنک سازی سریع برای جلوگیری از بارش کاربید انجام می شود. شکل دهی گرم تقریباً بین 1150 تا 900 درجه سانتیگراد قبل از بازپخت انجام می شود. پس از جوشکاری یا کار داغ، ترشی و غیرفعال کردن فیلم غیرفعال را بازیابی میکند و تکنیکهای مربوطه در یادداشتهای ما در مورد پوشش داده شده است. عملیات سطحی و غیرفعال سازی .
1.4301 لوله و لوله در پروژه های واقعی
انتقال حرارت یکی از بزرگترین کاربردهای این گرید به صورت لوله ای است. لوله مبدل حرارتی و دیگ بخار به رسانایی حرارتی ثابت، مقاومت در برابر بخار و میعانات، و شکل پذیری کافی برای غلتش در یک صفحه لوله بدون ترک نیاز دارد. لوله های بدون درز و جوش داده شده 1.4301 این ترکیب را به راحتی در کندانسورها، بخاری های آب تغذیه و خنک کننده های فرآیندی کنترل می کنند.
مبدل حرارتی بدون درز فولاد ضد زنگ لوله 304 گرما را به طور موثر انتقال می دهد لوله مبدل حرارتی فولاد ضد زنگ یک ماده مبدل حرارتی با کارایی بالا است. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام در دمای بالا و مکانیک قابل اعتماد ... مشاهده محصول → لوله کشی فرآیندی کاربرد بزرگ دیگر است. خطوط تجهيزات شيميايي در 1.4301 در جاهايي متداول است كه محيط ها به جاي غني از كلريد، اكسيدا كننده هستند و سطح داخلي بهداشتي و به راحتي تميز مي شود. ضخامت دیواره ثابت، قطر داخلی کنترل شده و پرداخت روشن، همگی به جریان پایدار و رفتار خوردگی قابل پیش بینی در طول سال ها کار کمک می کنند.
لوله های فولادی بدون درز 304 تجهیزات شیمیایی با ثبات بالا ماشین آلات و تجهیزات شیمیایی نیاز به مقاومت در برابر فرسایش شیمیایی خاص و محیط های با دمای بالا و فشار بالا دارند، بنابراین باید با... مشاهده محصول → Bright and Precision 1.4301 Tubing
هنگامی که نیاز از مقاومت در برابر خوردگی به کنترل ابعادی و کیفیت سطح تغییر می کند، همان آلیاژ به عنوان لوله دقیق نورد سرد و روشن تولید می شود. مرحله بازپخت روشن، رسوب و اکسید را بدون از دست دادن سطحی که ترشی ایجاد می کند، از بین می برد، بنابراین قطر بیرونی و ضخامت دیواره محکم می ماند و سوراخ تمیز می ماند. ابزار دقیق، حلقههای کنترل و خطوط هیدرولیک با قطر کوچک همه به این شکل 1.4301 متکی هستند، جایی که یک سطح داخلی ناهموار یا آلوده جریان را مختل میکند و مکانی برای شروع خوردگی ایجاد میکند.
لوله بدون درز فولاد ضد زنگ دقیق نورد سرد روشن لوله های دقیق فولادی ضد زنگ به لوله هایی گفته می شود که با کشش سرد یا نورد سرد ساخته می شوند. دقت قطر و دقت ضخامت دیواره آنها بهتر از استانداردهای ... مشاهده محصول → نمرات و تعیین های معادل
| سیستم | تعیین |
|---|---|
| شماره مواد EN / DIN | 1.4301 |
| نام فولاد EN / DIN | X5CrNi18-10 |
| AISI / ASTM | 304، UNS S30400 |
| JIS | SUS 304 |
| BS (جایگزین شده) | 304S31 |
| GOST | 08Kh18N10 |
| معادل کم کربن | 1.4307 / 304L / S30403 |
چک لیست منبع یابی برای لوله 1.4301
- تأیید کنید که گواهی استاندارد حاکم را بیان می کند، مانند ASTM A312، ASTM A269، ASTM A249، JIS G3459 یا EN 10216-5، و نه صرفاً "فولاد ضد زنگ".
- زود تصمیم بگیرید که آیا 1.4301 یا 1.4307 کم کربن مورد نیاز است، به ویژه برای اتصالات جوش داده شده یا خدمات بالاتر از 425 C.
- در مورد شرایط تحویل توافق کنید: بازپخت، بازپخت روشن، ترشی، صیقلی یا سرد کشیده شده، زیرا هم هزینه و هم عملکرد را تغییر میدهد.
- تلورانس های قطر بیرونی و ضخامت دیوار را در برابر نقشه خود به جای اندازه اسمی به تنهایی بررسی کنید.
- هر زمان که لوله یک مدار بهداشتی، هیدرولیک یا با خلوص بالا را تغذیه می کند، داده های ناهمواری سطح را درخواست کنید.
- قرار گرفتن در معرض کلرید را در مرحله طراحی مجدداً بررسی کنید، زیرا گرید حاوی مولیبدن ممکن است تصمیم ارزانتری در طول عمر خط باشد.
1.4301 برای چندین دهه در صدر خانواده ضد زنگ باقی مانده است زیرا قابل پیش بینی است. جوشکاران می دانند که چگونه رفتار می کند، مهندسان می دانند که چگونه خورده می شود، و خریداران می دانند که قیمت آن چقدر است. درجه تنها زمانی دشوار می شود که بدون استاندارد، شرایط تحویل یا تصویر واضحی از محیط خدمات متصل به آن سفارش داده شود.
مواد ویژه Xinhang لوله بدون درز 1.4301، لوله جوش داده شده، لوله دقیق آنیل شده روشن و اتصالات منطبق را از تأسیسات ما در هانگژو تولید می کند، و ما خوشحالیم که قبل از ثبت سفارش، درباره ضخامت دیوار، پرداخت سطح و گواهینامه مورد نیاز پروژه شما صحبت می کنیم.









