هنگام انتخاب فولاد ضد زنگ برای لوله کشی تجهیزات شیمیایی درک نمرات مختلف موجود ، به ویژه که مربوط به مقاومت در برابر خوردگی ، قدرت و عملکرد در محیط های مختلف شیمیایی است ، بسیار مهم است. ترکیب منحصر به فرد از دوام ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی ، آن را به یک ماده ایده آل برای بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل می کند ، اما همه نمرات برای هر محیط مناسب نیستند. در پردازش شیمیایی ، جایی که قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خشن ، درجه حرارت بالا و فشارهای شدید رایج است ، انتخاب درجه فولاد ضد زنگ مناسب می تواند به طور قابل توجهی بر طول عمر و کارآیی سیستم تأثیر بگذارد.
متداول ترین نمرات برای لوله کشی تجهیزات شیمیایی 304 ، 316 و 2205 است که هر کدام بسته به خواسته های خاص کاربرد ، مزایای مشخصی را ارائه می دهند. فولاد ضد زنگ درجه 304 بیشترین استفاده در پردازش شیمیایی عمومی است زیرا مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در محیط های خفیف ارائه می دهد. این یک انتخاب ایده آل برای سیستمهایی است که نیازی به مقاومت شدید در برابر مواد شیمیایی تهاجمی ندارند. با این حال ، در حالی که 304 فولاد ضد زنگ در محیط های کمتری تهاجمی عملکرد خوبی دارند ، برای موقعیت های خورنده تر ، مانند مواردی که کلریدها ، نمک یا اسیدها دارند ، مناسب نیست. اینجاست که نمرات مانند 316 و 2205 وارد می شوند.
316 فولاد ضد زنگ اغلب استاندارد طلا برای کاربردهای شیمیایی در نظر گرفته می شود که به مقاومت در برابر خوردگی بالاتر نیاز دارند ، به خصوص در محیط هایی که کلریدها یا مواد اسیدی را درگیر می کنند. تفاوت کلیدی بین فولاد ضد زنگ 304 و 316 ، افزودن مولیبدن در 316 است که به طور قابل توجهی مقاومت آن را در برابر گودال و خوردگی شکاف افزایش می دهد. این امر باعث می شود 316 ماده ترجیحی در صنایعی مانند داروسازی ، فرآوری مواد غذایی و محیط های دریایی باشد که قرار گرفتن در معرض کلریدها نگران کننده است. با این حال ، در حالی که 316 نسبت به خوردگی نسبت به 304 بسیار مقاوم تر است ، به دلیل عناصر آلیاژ آن ، در قیمت بالاتری قرار می گیرد. در شرایطی که محیط حاوی اسیدهای قوی است یا در معرض آب دریا یا آب نمک قرار دارد ، هزینه اضافه شده 316 اغلب با دوام طولانی مدت که فراهم می کند توجیه می شود.
برای محیط های حتی بیشتر خواستار ، 2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس یک راه حل پیشرفته با تعادل مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی ارائه می دهد. این آلیاژ است که هم ساختارهای آستنیتی و فریتیک را ترکیب می کند و ضمن حفظ مقاومت در برابر خوردگی عالی ، قدرت بهبود بیش از 316 را فراهم می کند. این باعث می شود 2205 یک انتخاب عالی برای برنامه های کاربردی در صنایع مانند نفت و گاز باشد ، که در آن هم استرس و هم خوردگی شیوع دارد. فولادهای ضد زنگ دوبلکس مانند 2205 به ویژه در محیط هایی که شامل فرآیندهای شیمیایی با فشار بالا یا وجود سولفید هیدروژن هستند ، مؤثر هستند ، که می تواند برای فولادهای استاندارد ضد زنگ مضر باشد. در حالی که 2205 در کاربردهای خاص در برابر 316 در برابر خوردگی قوی تر و مقاوم تر است ، اما جوشکاری نیز گرانتر و سخت تر است که می تواند هزینه های نصب را افزایش دهد.
درک تفاوت های ظریف مقاومت در برابر خوردگی برای انتخاب درجه مناسب برای لوله کشی تجهیزات شیمیایی شما مهم است. توانایی فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی نه تنها تحت تأثیر عناصر آلیاژ مانند مولیبدن ، کروم و نیکل بلکه با شرایط خاص کاربرد قرار دارد. عواملی مانند دما ، فشار و وجود مواد شیمیایی تهاجمی مانند کلریدها ، اسیدها و سایر حلالهای صنعتی نقش مهمی در فرایند انتخاب دارند. به عنوان مثال ، در حالی که 304 فولاد ضد زنگ در محیط هایی با مواد خفیف اسیدی یا قلیایی محافظت کافی ارائه می دهد ، در هنگام قرار گرفتن در معرض محیط های غنی از کلرید ، در برابر خوردگی آسیب پذیر است و آن را برای کاربردهایی مانند آبکاری آب دریا یا پردازش مواد غذایی نامناسب می کند ، جایی که تماس با نمک رایج است.
هنگام در نظر گرفتن قدرت ، مسئله اغلب بیش از مقاومت در برابر فشار است. در سیستم های تجهیزات شیمیایی ، عواملی مانند تنش های مکانیکی ، خستگی و انبساط حرارتی در اطمینان از قابلیت اطمینان سیستم طولانی مدت بسیار مهم هستند. نمرات مانند 316 و 2205 قدرت کششی افزایش می یابد ، که برای سیستم های فشار قوی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در فرآیندهای شیمیایی که شامل دوچرخه سواری گرما است ، جایی که لوله ها به طور مکرر گسترش می یابند ، مواد قوی تر به جلوگیری از ترک خوردگی یا خستگی کمک می کنند. در حالی که 304 فولاد ضد زنگ در بسیاری از شرایط کافی است ، محیط های خواستار بیشتر اغلب نیاز به قدرت و مقاومت در برابر ترک های استرس دارند که آلیاژها مانند 316 و 2205 فراهم می کنند. $ $
