در صنایع خواستار مانند فرآوری شیمیایی ، نفت و گاز یا حتی تولید مواد غذایی و دارویی ، لوله های مخروطی با محیط های سختی روبرو هستند که می توانند عملکرد آنها را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. فولاد ضد زنگ ، با مقاومت ذاتی خود در برابر زنگ زدگی و خوردگی ، ماده ای برای این برنامه ها است. با این حال ، برای به حداکثر رساندن دوام خود و گسترش عمر خدمات خود ، روند انفعال اغلب به کار می رود. اما دقیقاً چه عواملی مستعد است و چگونه مقاومت در برابر خوردگی لوله های فشار فشار فولاد ضد زنگ را افزایش می دهد؟
انفعال در اصل یک درمان سطحی است که برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی طبیعی فولاد ضد زنگ طراحی شده است. این فرایند شامل درمان فلز با محلول اسیدی ، به طور معمول اسید نیتریک یا سیتریک است که به از بین بردن هرگونه ذرات آهن و آلودگی های آهن آزاد از سطح کمک می کند. با انجام این کار ، تشکیل یک لایه اکسید نازک و محافظ - که از نظر اکسید کروم - در سطح فولاد تشکیل شده است ، ترویج می کند. این لایه اکسید برای خصوصیات مقاوم در برابر خوردگی از جنس استنلس استیل مهم است ، زیرا به عنوان یک مانع عمل می کند و از رسیدن عناصر محیطی مانند آب ، هوا یا مواد شیمیایی به فلز زیرین جلوگیری می کند. با تقویت این لایه منفعل ، انفعال به طور قابل توجهی مقاومت لوله را در برابر اکسیداسیون و گودبرداری ، به ویژه در محیط های خورنده که احتمالاً این لوله ها در معرض شرایط شدید قرار دارند ، تقویت می کند.
با این حال ، میزان اثربخشی انفعال ، همه اندازه آنها نیست. این بستگی به چندین عامل از جمله درجه فولاد ضد زنگ ، فرآیند انفعال و محیطی دارد که در آن لوله های فشار فشار فولاد ضد زنگ استفاده خواهد شد به عنوان مثال ، نمرات فولاد ضد زنگ مانند 316L ، که معمولاً در لوله های رگ فشار استفاده می شود ، به دلیل وجود مولیبدن در آلیاژ ، در حال حاضر از مقاومت در برابر خوردگی بالاتری برخوردار هستند. این لوله ها در هنگام منفعل ، یک لایه محافظت اضافی به دست می آورند و مقاومت آنها در برابر خوردگی ناشی از کلرید را بهبود می بخشند-یک دلیل شایع در شکست در بسیاری از کاربردهای صنعتی. روند انفعال همچنین می تواند در جلوگیری از سایر اشکال خوردگی ، مانند خوردگی شکاف یا ترک خوردگی استرس ، که می تواند در محیط های بسیار خورنده رخ دهد ، کمک کند.
نکته مهم دیگر ضخامت و کیفیت لایه اکسید در هنگام انفعال تشکیل شده است. یک لایه ضخیم تر و یکنواخت تر به طور معمول منجر به عملکرد بهتر در محیط های خورنده می شود و اطمینان حاصل می کند که این لوله می تواند نه تنها رطوبت و قرار گرفتن در معرض عناصر جوی را تحمل کند بلکه مواد شیمیایی تهاجمی ، اسیدها یا شرایط با درجه حرارت بالا را نیز تحمل می کند. برای لوله های رگ تحت فشار که در سیستم های فشار قوی یا برنامه هایی که قرار گرفتن در معرض مکرر در برابر مواد خورنده اجتناب ناپذیر است ، انفعال می تواند تفاوت قابل توجهی در توانایی مواد در حفظ یکپارچگی ساختاری با گذشت زمان ایجاد کند.
در حالی که انفعال یک فرایند بسیار مؤثر است ، توجه به این نکته مهم است که فولاد ضد زنگ را کاملاً در برابر خوردگی غیرقابل نفوذ نمی کند. با گذشت زمان ، حتی یک سطح منفعل به دلیل آسیب جسمی ، سایش و پارگی یا قرار گرفتن در معرض شیمیایی شدید می تواند از بین برود. بنابراین ، تعمیر و نگهداری منظم ، بازرسی ها و مجدد بالقوه برای اطمینان از باقی ماندن لوله ها در شرایط بهینه در طول طول عمر آنها ضروری است.
با بهبود لایه محافظ اکسید ، این فرایند به افزایش عمر لوله های رگ فشار ، کاهش هزینه های نگهداری و اطمینان از عملکرد این اجزای مهم حتی در سخت ترین شرایط کمک می کند. این که آیا شما به دنبال اطمینان از ایمنی ، کاهش خرابی یا بهبود کارآیی سیستم های فشار خود هستید ، غیرفعال کردن یک گام مهم در به حداکثر رساندن عملکرد و دوام لوله های فشار فشار فولاد ضد زنگ است. $ $
