وقتی صحبت از کاربردهای دریایی می شود ، عملکرد و دوام مواد بسیار مهم است ، به خصوص برای اجزای اساسی مانند لوله های دریایی از جنس استنلس استیل بشر این لوله ها برای مقاومت در برابر سخت ترین شرایط ، از خوردگی آب شور تا نوسانات فشار شدید و دما طراحی شده اند. یکپارچگی این لوله ها فقط از این مواد ناشی نمی شود بلکه از فرآیند تولید دقیق که آنها را شکل می دهد. بنابراین ، دقیقاً چگونه این فرایند توانایی آنها در انجام قابل اعتماد در چنین محیط های خواستار را تضمین می کند؟ بیایید به مراحل اصلی درگیر و چگونگی تضمین هر مرحله لوله ها در آزمون زمان و طبیعت غرق شویم.
تولید لوله های دریایی از جنس استیل ضد زنگ به طور معمول با انتخاب آلیاژهای استیل با کیفیت بالا ، که به دلیل مقاومت عالی آنها در برابر خوردگی ، استحکام و توانایی انجام در هر دو محیط دریایی با فشار بالا و با درجه بالا انتخاب می شود ، با دقت انتخاب می شود. در بیشتر موارد ، لوله ها از طریق روش های اکستروژن یا لوله های یکپارچه ساخته می شوند که نقش مهمی در اطمینان از قدرت و دوام لوله دارند. به عنوان مثال ، اکستروژن شامل مجبور کردن آلیاژ استیل ضد زنگ از طریق قالب ، ایجاد لوله هایی با اندازه های مختلف با ضخامت یکنواخت است. این روش امکان کنترل دقیق بر ابعاد را فراهم می کند ، اطمینان حاصل می کند که لوله از ضخامت دیواره مداوم برخوردار است ، که برای مقاومت در برابر فشار و دوام در شرایط دریایی پویا بسیار مهم است.
برای کسانی که به دنبال بالاترین سطح یکپارچگی ساختاری هستند ، جوشکاری یکی دیگر از فرآیندهای اساسی است که به ویژه برای لوله هایی که به شکل یا طول خاص نیاز دارند ، مورد استفاده قرار می گیرد. در حالی که برخی از لوله های استیل ضد زنگ یکپارچه اکسترود می شوند ، برخی دیگر ممکن است نیاز به جوشکاری داشته باشند ، جایی که بخش هایی از لوله به هم پیوسته اند تا نیازهای خاص یا قطر خاصی را برآورده کنند. در این حالت ، کیفیت فرآیند جوشکاری بسیار مهم است. جوش های درجه بالا برای حفظ یکپارچگی ساختاری لوله ضروری هستند ، و اطمینان حاصل می کنند که هیچ نقاط ضعیفی وجود ندارد که خوردگی بتواند شروع به نگه داشتن کند یا جایی که ممکن است لوله تحت استرس شکست بخورد. تکنیک های پیشرفته مانند جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن) اغلب در لوله های استیل ضدزنگ با درجه دریایی استفاده می شود زیرا سطح بالایی از دقت و استحکام را فراهم می کنند و خطر نقص هایی را که می تواند عملکرد لوله را در محیط های خورنده یا پر فشار به خطر بیاندازد ، به حداقل می رساند.
پس از شکل گیری لوله ها ، چه از طریق اکستروژن و چه جوشکاری ، آنها چندین فرآیند پایان از جمله تصفیه سطح و آزمایش کیفیت را پشت سر می گذارند. اینجاست که مقاومت در برابر خوردگی تقویت می شود. پس از جوشکاری یا اکسترود شدن لوله ها ، آنها معمولاً با یک پوشش پودر یا انفعال تحت درمان قرار می گیرند تا مقاومت آنها در برابر خوردگی از آب دریا بیشتر شود. در حقیقت ، فرایند انفعال شامل درمان فولاد ضد زنگ با محلول اسیدی است که هرگونه آلودگی آهن را از سطح خارج می کند و یک لایه نازک و منفعل اکسید کروم ایجاد می کند که به عنوان یک مانع محافظ در برابر خوردگی عمل می کند. این فرآیند به ویژه در محیط های دریایی بسیار مهم است ، جایی که قرار گرفتن در معرض مداوم در برابر آب شور می تواند به سرعت سطوح فلزی محافظت نشده را تخریب کند. علاوه بر این ، مراحل کنترل کیفیت اطمینان حاصل می کند که هر لوله برای نقاط ضعف ساختاری کاملاً آزمایش می شود ، با استفاده از روش هایی مانند آزمایش فشار هیدرواستاتیک برای شبیه سازی انواع فشارهایی که لوله ها ممکن است در کاربردهای دریایی در دنیای واقعی با آن روبرو شوند. این آزمایشات تضمین می کند که هر لوله می تواند بدون به خطر انداختن قدرت یا یکپارچگی ، در برابر فشارها و فشارهای شدید محیط دریایی مقاومت کند.
دقت در فرآیند تولید در ایجاد خود لوله متوقف نمی شود. هر دسته از لوله های دریایی از جنس استیل ضدزنگ به طور دقیق برای یکنواختی در اندازه ، ضخامت دیواره و سطح سطح بازرسی می شود. اطمینان از سازگاری این جنبه ها بسیار مهم است زیرا هرگونه تغییر می تواند منجر به نقاط ضعف شود که می توانند تحت فشار شکست بخورند یا مستعد ابتلا به خوردگی شوند. علاوه بر این ، لوله هایی که در برنامه های کاربردی تخصصی دریایی مورد استفاده قرار می گیرند ، ممکن است تحت فرآیندهای سفارشی سازی اضافی مانند تیمارهای حرارتی خاص یا روشهای سخت شدن سطح قرار بگیرند تا خواسته های دقیق پروژه را برآورده کنند.
در پایان ، این ترکیبی از انتخاب دقیق آلیاژ ، تکنیک های تولید دقیق مانند اکستروژن و جوشکاری و فرآیندهای تولید پس از تولید مانند درمان های سطحی و آزمایش دقیق است که باعث می شود لوله های دریایی از جنس استنلس استیل فقط برای استفاده دریایی مناسب باشند ، بلکه در سخت ترین شرایط دریایی قابل اعتماد هستند. کل فرآیند تولید برای اطمینان از ارائه این لوله ها عملکرد استثنایی در هر شرایطی ، حفظ قدرت ، فرم و مقاومت در برابر خوردگی در دراز مدت طراحی شده است. $ $
