در قلب مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ وجود کروم است که به طور معمول حداقل 10.5 ٪ آلیاژ را شامل می شود. این عنصر کلیدی یک لایه نازک و محافظ اکسید کروم را روی سطح فولاد در هنگام قرار گرفتن در معرض اکسیژن تشکیل می دهد. این لایه به عنوان یک مانع عمل می کند و از رطوبت و عوامل خورنده جلوگیری می کند تا به فلز زیرین نفوذ کند. تا زمانی که این لایه اکسید دست نخورده باقی بماند ، فولاد ضد زنگ نسبت به زنگ زدگی و گودال حساسیت کمتری دارد و آن را برای حمل و نقل مایعات تهاجمی ایده آل می کند. توانایی کروم در تقویت مقاومت در برابر خوردگی فقط نظری نیست. این یک واقعیت عملی است که در برنامه های مختلف مشاهده شده است لوله های فولادی ضد زنگ تحویل سیال صنعتی در معرض مواد شیمیایی خشن ، درجه حرارت بالا و فشارهای نوسان قرار دارند.
در کنار کروم ، نیکل یکی دیگر از مؤلفه های مهم است که به طور قابل توجهی در عملکرد لوله های استیل ضد زنگ نقش دارد. به طور کلی در مقادیر مختلف از 8 ٪ تا 14 ٪ وجود دارد ، نیکل باعث افزایش انعطاف پذیری و سختی فولاد ضد زنگ می شود و به آن امکان می دهد یکپارچگی خود را حتی در شرایط عملیاتی چالش برانگیز حفظ کند. علاوه بر مزایای مکانیکی خود ، نیکل همچنین در بهبود مقاومت کلی در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ نقش دارد. به عنوان مثال ، در محیط های کلرید بالا که خوردگی می تواند به ویژه تهاجمی باشد ، ترکیب نیکل و کروم یک اثر هم افزایی را تشکیل می دهد که باعث تقویت لایه محافظ اکسید می شود. به همین دلیل است که بسیاری از نمرات استیل ضد زنگ با کارایی بالا ، مانند 316 و 317 ، سرشار از کروم و نیکل هستند و آنها را برای کاربردهای دریایی و پردازش شیمیایی مناسب می کند.
مولیبدن یکی دیگر از عناصر حیاتی است که مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ را تقویت می کند ، به ویژه در برابر خوردگی و خوردگی شکاف. به طور معمول در نمرات مانند 316 و 317 یافت می شود ، مولیبدن با تقویت پایداری فیلم منفعل که توسط کروم تشکیل شده است ، کار می کند. این امر به ویژه در محیط های حاوی کلریدها ، مانند آب دریا یا گیاهان فرآوری شیمیایی ، که خطر خوردگی موضعی افزایش می یابد ، بسیار مهم است. با در نظر گرفتن مولیبدن در ترکیب ، تولید کنندگان می توانند لوله هایی تولید کنند که نه تنها در برابر خوردگی عمومی مقاومت کنند بلکه با چالش های خاص ناشی از مایعات خاص مقابله می کنند و از عملکرد و قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان می دهند.
علاوه بر این ، وجود سایر عناصر آلیاژ مانند تیتانیوم و نیوبیوم می تواند مقاومت در برابر خوردگی لوله های استیل ضدزنگ را بیشتر بهبود بخشد. این عناصر به تشکیل یک لایه اکسید پایدار و با دوام تر کمک می کنند ، در حالی که خطر حساسیت را نیز به حداقل می رساند - مسئله ای که می تواند در هنگام قرار گرفتن در معرض فولاد ضد زنگ در دمای بالا در طول پردازش رخ دهد. حساسیت منجر به تشکیل کاربیدهای کروم در امتداد مرزهای دانه می شود و مناطق مجاور را در معرض خوردگی قرار می دهد. با تثبیت محتوای کروم ، تیتانیوم و Niobium به اطمینان حاصل می کنند که فولاد حتی در شرایط خواستار ویژگی های محافظ خود را حفظ می کند.
درک ترکیبات شیمیایی حاکم بر مقاومت در برابر خوردگی لوله های فولاد ضد زنگ برای مهندسان و طراحان در صنایع مختلف بسیار مهم است. انتخاب درجه مناسب بر اساس مایعات خاص که در حال حمل و نقل است ، همراه با شرایط محیطی مانند دما و فشار ، می تواند تفاوت در اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد سیستم های تحویل سیال را ایجاد کند. در نهایت ، ترکیب کروم ، نیکل ، مولیبدن و سایر عناصر نه تنها عملکرد لوله های فولادی ضد زنگ را تعریف می کند بلکه نقش آنها را به عنوان اجزای ضروری در حمل و نقل سیال صنعتی تقویت می کند ، و اطمینان می دهد که در برابر چالش های ایجاد شده توسط محیط های خورنده ، مقاومت می کنند. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
