جوش لوله فولادی ضد زنگ: روش های اثبات شده برای اتصالات تمیز و قوی

خط پایین: نحوه جوش دادن لوله فولادی ضد زنگ بدون قند و نشت

برای اکثر لوله های فولادی ضد زنگ، مطمئن ترین مسیر برای تمیز کردن، جوش های مقاوم در برابر خوردگی و نشتی: ریشه GTAW (TIG) با پاکسازی کامل آرگون ، سپس TIG یا GMAW (MIG) بسته به ضخامت و نیازهای بهره وری پر/درپوش. اگر ریشه از اکسیژن محافظت شود و گرمای ورودی کنترل شود، از "شکر زدن" (اکسیداسیون شدید)، کاهش اعوجاج و حفظ مقاومت در برابر خوردگی جلوگیری می کنید.

• شناسه را پاک کنید ≤0.1٪ O ₂ (≤1000 ppm) قبل از زدن قوس روی ریشه
• از پرکننده صحیح استفاده کنید: 304/304L → ER308L، 316/316L → ER316L (معمولی).
• دمای بین گذر را کنترل کنید (هدف رایج فروشگاه: ≤150 درجه سانتیگراد / 300 درجه فارنهایت ).
• همانطور که مهم است تمیز کنید: برس ضد زنگ اختصاصی، دستمال حلال، بدون آلودگی فولاد کربنی.

بخش‌های زیر تنظیمات عملی، نقاط شروع پارامتر و بررسی‌های بازرسی را ارائه می‌کنند که می‌توانید بلافاصله روی اتصالات لوله‌های معمولی 304L/316L اعمال کنید.

فرآیند مناسب برای لوله فولادی ضد زنگ را انتخاب کنید

جوشکاری لوله های زنگ نزن معمولاً در مورد کنترل اکسیداسیون و گرمای ورودی بیشتر از نفوذ خام است. از فرآیندی استفاده کنید که به شما بهترین کنترل را در ریشه و رسوب کافی روی پر می دهد.

اگر کار شما به سطح داخلی صاف و بدون اکسید (غذا، دارو، وسایل تمیز) نیاز دارد، فرض کنید ریشه TIG با پاکسازی اجباری است. برای لوله های خدمات عمومی، TIG root MIG fill یک مصالحه بهره وری رایج است.

آماده سازی و فیت آپ مفصل که از سوختگی و عدم جوش خوردن جلوگیری می کند

ضد زنگ با گرما حرکت می کند و تناسب نامرتب را مجازات می کند. قبل از اینکه مشعل را لمس کنید، یک اریب قابل تکرار، فرود و شکاف را قفل کنید تا ریشه به طور قابل پیش بینی رفتار کند.

اهداف متداول تناسب (نقاط شروع)

• اریب: زاویه شامل 37.5 درجه برای جوش های لب به لب معمول است (WPS / مشخصات خود را تأیید کنید).
• صورت ریشه (زمین): 0.8-1.6 میلی متر (1/32-1/16 اینچ) برای تثبیت سوراخ کلید
• شکاف ریشه: 1.6-2.4 میلی متر (1/16-3/32 اینچ) برای ریشه TIG دستی در برنامه های معمول.
• سلام لو (عدم تراز داخلی): تا حد عملی پایین نگه دارید. Hi-lo بیش از حد باعث عدم همجوشی در یک طرف ریشه می شود.

پاکیزگی قوانینی دارد که واقعاً مهم هستند

• برای جلوگیری از آهن جاسازی شده (زنگ زدگی) با ابزار مخصوص ضد زنگ آسیاب و مسواک بزنید.
• جوهر نشانگر، روغن و مایعات برش را با حلال بردارید. آلاینده ها باعث تخلخل و جذب کربن می شوند.
• اجتناب از گرمای بیش از حد در طول آماده سازی؛ رنگ حرارتی آبی/قهوه ای یک علامت هشدار خوردگی است اگر در سرویس تهاجمی درمان نشود.

یک قانون عملی: اگر اتصال را نمی توان بدون فشار دادن به آن یکنواخت کرد، قبل از جوشکاری، مقدمات را ثابت کنید - اعوجاج ضد زنگ باعث افزایش تناسب بد می شود.

پاکسازی پشت: سریعترین راه برای از بین بردن "قند" در لوله ضد زنگ

داخل لوله فولادی ضد زنگ باید در هنگام عبور ریشه از اکسیژن محافظت شود. بدون پاکسازی، ریشه به شدت اکسید می شود و "قند" زمختی ایجاد می کند که خوردگی را به دام می اندازد و می تواند در بازرسی ناموفق باشد - به خصوص در سرویس های بهداشتی یا خورنده.

چک لیست راه اندازی پاکسازی

• ناحیه پاکسازی را با سدهای پاکسازی، مثانه های بادی یا فویل/نوار چسباننده محکم ببندید (بر اساس درجه حرارت).
• پاکسازی با آرگون؛ ورودی را پایین و دریچه را بالا قرار دهید تا هوا به طور موثر خارج شود.
• هنگامی که کیفیت بسیار مهم است از یک آنالایزر اکسیژن استفاده کنید. هدف قرار دادن ≤0.1٪ O ₂ (≤1000 ppm) قبل از جوشکاری ریشه
• از یک سوراخ کوچک برای جلوگیری از افزایش فشار استفاده کنید. فشار بیش از حد می تواند گودال را از بین ببرد.

راهنمای عملی جریان پاکسازی

با جریان کافی برای جابجایی هوا بدون تلاطم شروع کنید. یک رویکرد میدانی رایج، جریان بالاتر برای پاکسازی اولیه، سپس جریان "نگهداری" کمتر در طول جوشکاری است. آشفتگی می تواند اکسیژن را دوباره وارد کند، بنابراین جریان بیشتر همیشه بهتر نیست.

اگر نمی توانید O را اندازه گیری کنید ₂ رنگ ریشه را به صورت بصری بررسی کنید: به طور کلی نقره ای روشن به نی روشن ترجیح داده می شود. خاکستری تیره، سیاه سنگین یا بافت پوسته دار نشان دهنده پوشش ناکافی یا گرمای بیش از حد است.

تکنیک ریشه TIG برای لوله فولادی ضد زنگ

ریشه TIG جایی است که اغلب خرابی های جوش لوله ضد زنگ شروع می شود: عدم همجوشی، مکش برگشتی یا شناسه اکسید شده. هدف یک ریشه صاف و کاملاً ذوب شده با تقویت کنترل شده است.

موارد ضروری روت پاس

• از طول قوس کوتاه استفاده کنید. قوس‌های بلند باعث افزایش اکسیداسیون و گسترش HAZ می‌شوند.
• یک سوراخ کلید ثابت (در صورت استفاده از رویکرد ریشه باز) ایجاد کنید و پرکننده را به آرامی تغذیه کنید.
• زاویه مشعل را ثابت نگه دارید. زوایای سرگردان باعث عدم همجوشی دیواره جانبی می شود.
• از بافتن زیاد روی ریشه خودداری کنید. بر روی اتصال دیوارهای جانبی تمرکز کنید.

محدوده پارامتر شروع (با WPS خود تأیید کنید)

پارامترها به قطر، ضخامت دیوار و موقعیت بستگی دارند. به عنوان یک مفهوم اولیه برای TIG دستی در لوله‌های زنگ نزن آستنیتی معمولی، بسیاری از جوش‌کاران در محدوده‌ای قرار می‌گیرند که حوضچه قابل کنترل است و ریشه به‌جای فشار دادن حداکثر آمپراژ، کاملاً محافظت می‌شود.

• گاز محافظ: آرگون؛ از جریان ثابت و اندازه/پوشش کافی فنجان اطمینان حاصل کنید.
• انتخاب پرکننده: آلیاژ پایه کبریت (نمونه های رایج: ER308L برای 304L، ER316L برای 316L).
• کنترل ورودی گرما: سفر را ثابت نگه دارید. مکث و "پختن" مفصل منجر به رنگ و اعوجاج گرما می شود.

اگر تقعر دائمی ("مکیدن پشت") مشاهده کردید، گرمای ورودی را کاهش دهید، سازگاری جابجایی را بهبود بخشید، و تأیید کنید که فشار پاکسازی به گودال فشار نمی‌آورد.

پاس های پر و درپوش: مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر را حفظ کنید

پس از یک ریشه تمیز، پرکننده و کلاهک باید همجوشی را بدون گرم شدن بیش از حد مفصل حفظ کنند. تغییر رنگ ضد زنگ نه تنها آرایشی است. در بسیاری از خدمات، مقیاس اکسید را نشان می دهد که می تواند مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد، مگر اینکه حذف یا غیرفعال شود.

TIG fill/cap: بهترین کنترل

• برای کاهش گرمای ورودی و اعوجاج، به جای بافت های پهن از رشته های کوچکتر استفاده کنید.
• اجازه دهید مفصل بین پاس‌ها خنک شود تا به هدف بین پاس شما (معمولاً ≤150 درجه سانتیگراد / 300 درجه فارنهایت ).
• نگهداری پرکننده تمیز. اثر انگشت و کثیفی مغازه می تواند باعث ایجاد تخلخل شود.

MIG fill/cap: بهره وری با نظم و انضباط

• اسپری یا انتقال پالس را برای دانه های صاف تر و پاشش کمتر (وابسته به ماشین) ترجیح دهید.
• مخلوط گاز مناسب برای MIG ضد زنگ را تأیید کنید. گاز نادرست اکسیداسیون و پاشش را افزایش می دهد.
• انگشتان پا را با گرمای بیش از حد "نشویید". HAZ را گسترده می‌کند و می‌تواند آن را کاهش دهد.

یک استاندارد بصری ساده: کلاهک باید یکنواخت و بدون بریدگی، بدون سرباره/اکسیدهای به دام افتاده و چسباندن مداوم در هر دو انگشت پا باشد.

رایج ترین عیوب جوش لوله ضد زنگ و نحوه اصلاح آنها

لوله فولادی ضد زنگ عیوب را به سرعت قابل مشاهده می کند. از علامت به عنوان یک ابزار تشخیصی استفاده کنید و علت را به جای ساییدن و امیدواری اصلاح کنید.

اگر یک جوش اکسیداسیون شدید یا عدم همجوشی تایید شده را نشان دهد، اقتصادی ترین راه حل معمولاً حذف ناحیه آسیب دیده به فلز سالم و جوش مجدد با پاکسازی و پارامترهای اصلاح شده است.

بازرسی و بررسی کیفیت که خرابی ها را زود تشخیص می دهد

خرابی لوله گران است زیرا در آزمایش هیدرولیک، در سرویس یا در حین ممیزی ظاهر می شود. چند بررسی منظم در حین ساخت مانع از بیشتر کار مجدد می شود.

چک های در حال انجام

• یکپارچگی پاکسازی را قبل از ریشه تأیید کنید: مهر و موم را تأیید کنید و O را تثبیت کنید ₂ خواندن در صورت وجود
• مشخصات ریشه را بررسی کنید (در صورت دسترسی): صاف، کاملاً ذوب شده، بدون اکسیداسیون شدید، بدون یخ های تیز.
• نظارت بر دمای بینگذر؛ گرمای بیش از حد باعث اعوجاج و تغییر رنگ می شود.

فعالیت های مشترک پذیرش نهایی (وابسته به پروژه)

• معاینه بصری برای آندرکات، همپوشانی، ترک، ضربات قوس و کلاه یکنواخت.
• NDE همانطور که مشخص شد: رنگ نافذ برای ترک های سطحی. رادیوگرافی/UT برای نگرانی های حجمی (به ازای کد/مشخصات).
• تست فشار (هیدرو یا پنوماتیک) در صورت نیاز توسط طراحی و کد سیستم.

برای سیستم های بهداشتی، در صورت مشخص شدن، برای تمیز کردن و غیرفعال کردن پس از جوش نیز برنامه ریزی کنید. رنگ حرارتی و آهن جاسازی شده می تواند عملکرد خوردگی طولانی مدت را تضعیف کند.

نتیجه گیری عملی

جوشکاری موفقیت آمیز لوله فولادی ضد زنگ عمدتاً در مورد محافظت از ریشه و مدیریت گرما است: ریشه را با یک پاکسازی آرگون تایید شده (≤1000 ppm O ₂ ) تناسب محکم را حفظ کنید و دمای بین گذر را کنترل کنید . این کار را به طور مداوم انجام دهید تا بیشتر مسیرهای قندی، تخلخل و نشتی را قبل از رسیدن به فشار آزمایشی از بین ببرید.