کار سرد و آنیل دو فرآیند اصلی در تولید است لوله های استیل ضد زنگ برای مبدل های حرارتی و آنها مستقیماً ویژگی های مکانیکی و مقاوم در برابر خوردگی را شکل می دهند که مهندسان و متخصصان تهیه به آن اعتماد می کنند. درک چگونگی تغییر این فرآیندها ریزساختار ، یکپارچگی سطح و رفتار طولانی مدت می تواند به خریداران کمک کند تا هنگام مشخص کردن مواد برای نیاز به محیط انتقال حرارت ، تصمیمات آگاهانه ای را اتخاذ کنند.
کار سرد ، اغلب از طریق نقاشی یا نورد ، با معرفی جابجایی در ساختار کریستالی ، سختی و استحکام کششی لوله های استیل ضد زنگ را افزایش می دهد. این مقاومت پیشرفته در طرح های مبدل حرارتی پر فشار یا جمع و جور مفید است که در آن دیوارهای نازک تر برای هدایت حرارتی بهتر بدون به خطر انداختن پایداری مکانیکی ترجیح داده می شوند. با این حال ، افزایش سختی همچنین انعطاف پذیری را کاهش می دهد ، که می تواند لوله ها را در طی عملیات خمش یا گسترش در مراحل مونتاژ مستعد ترک خوردگی کند.
برای بازگرداندن انعطاف پذیری و کاهش استرس داخلی ، بازپرداخت به یک مرحله مهم پس از کار سرد تبدیل می شود. این فرآیند تصفیه حرارتی ساختار دانه فولاد را مجدداً نصب می کند ، فلز را نرم می کند و استرس باقیمانده را از ساختگی تسکین می دهد. برای لوله های استیل ضد زنگ که در مبدل های حرارتی در معرض بارهای حرارتی چرخه ای یا لرزش قرار می گیرند ، بازپخت به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان و مقاومت در برابر خستگی را بهبود می بخشد. همچنین پاسخ لوله به فرآیندهای تشکیل دهنده مانند خم یا نوسان را افزایش می دهد ، که اغلب در طرح های مبدل حرارتی جمع و جور مورد نیاز هستند.
دمای و زمان آنیل خاص بسته به درجه فولاد ضد زنگ و عملکرد هدف متفاوت است. برای لوله های فولادی ضد زنگ 304 یا 316L ، بازپرداخت محلول در 1،040-1،120 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خنک کننده سریع استاندارد برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی و جلوگیری از حساسیت است. این امر به ویژه در محیط های تحمل کلرید بسیار مهم است ، جایی که بازپرداخت نادرست می تواند منجر به خوردگی بین دانه ای شود-یک حالت خرابی پنهان اما پرهزینه در بسیاری از سیستم های مبدل مبتنی بر آب یا شیمیایی.
کار سرما نه تنها بر قدرت و انعطاف پذیری بلکه بر سطح سطح نیز تأثیر می گذارد ، که نقش شگفت آور مهمی در عملکرد مبدل حرارتی دارد. هرچه سطح داخلی نرم تر باشد ، مقاومت در برابر جریان سیال پایین تر و راندمان انتقال حرارت بهتر می شود. کار سرماخوردگی بیش از حد بدون جلا دادن یا آنیل مناسب می تواند میکرو تکه ها یا بافت ناهموار را ترک کند ، باعث افزایش رسوب و کاهش کارایی حرارتی شود. تولید کننده هایی که کنترل جدی بر نسبت کاهش کار سرما و بازپرداخت متعاقب آن را حفظ می کنند ، به طور مداوم به سطوح داخلی تمیز و صاف می رسند.
خریداران همچنین باید در نظر بگیرند که چگونه درجات مختلف کار سرماخوردگی بر تحمل های بعدی تأثیر می گذارد. کار سرماخوردگی بیشتر به طور معمول منجر به کنترل بهتر قطر خارج ، ضخامت دیواره و گرد بودن می شود - فاکتورهای مهم برای قرار دادن مناسب در برگه ها یا هدرها. اما اگر این لوله ها پس از تشکیل به طور کامل آنیل شوند ، ممکن است تنش های نصب به ویژه در هنگام جوشکاری یا گسترش هیدرولیک افزایش یابد. به همین دلیل است که تأمین کنندگان معتبر لوله های استیل ضدزنگ برای مبدل های حرارتی ، نقاشی سرد دقیق را با چرخه های پخت و پز با کالیبره شده با دقت ترکیب می کنند تا تعادل مناسب بین فرم و عملکرد را ایجاد کنند.
قابلیت ردیابی مواد و کنترل فرآیند برای اطمینان از اینکه لوله های تأمین شده هم انتظارات عملکرد مکانیکی و هم خوردگی را برآورده می کنند ، ضروری است. یک تولید کننده با تجربه لوله از جنس استیل ضد زنگ فقط مطابق با استانداردهای ASTM یا EN تولید نمی کند بلکه پاسگاه های با کیفیت را در کل مراحل کار و آنیل ، از جمله تجزیه و تحلیل اندازه دانه ، آزمایش سختی و غربالگری خوردگی بین دانه ای ادغام می کند. این مراحل تضمین می کند که هر دسته عملکرد پایدار را در مبدلهای حرارتی که تحت درجه حرارت ، فشارها و انواع رسانه ها فعالیت می کنند ، ارائه می دهد.
انتخاب تأمین کننده ای که تعامل متالورژیکی بین کار سرماخوردگی و بازپخت را درک می کند می تواند تفاوت قابل اندازه گیری در هزینه های قابل اعتماد و نگهداری مبدل شما ایجاد کند. ما لوله های استیل ضد زنگ را برای مبدلهای حرارتی با کنترل کامل بر هر مرحله از فرآیند تولید و تهیه می کنیم ، و دقت ابعادی مداوم را با خواص مکانیکی کاربردی ترکیب می کنیم. تیم ما آماده است تا به شما در رعایت مشخصات فنی با اعتماد به نفس و کارآیی کمک کند - زیرا عملکرد و دوام نباید به شانس باقی بماند. $ $
