طراحی لوله تجهیزات شیمیایی استیل ضد زنگ سیستم بیش از انتخاب آلیاژ مناسب یا مشخصات بعدی بعدی را شامل می شود. در محیط های شیمیایی ، جایی که رسانه های پرخاشگر ، نوسانات دما و پویایی پیچیده جریان همگرا شوند ، گزینه های مهندسی متفکر تعیین می کنند که آیا یک سیستم برای سالها یکنواخت عمل می کند یا به سردرد نگهداری تبدیل می شود. گرفتن جزئیات طراحی از همان ابتدا-به ویژه هنگام برخورد با فولاد ضد زنگ-می تواند خطر را به میزان قابل توجهی کاهش داده و قابلیت اطمینان طولانی مدت را افزایش دهد.
بخش اصلی هر بحث طراحی سازگاری شیمیایی است. همه فولادهای ضد زنگ برای هر نوع ماده شیمیایی مناسب نیستند. در حالی که نمرات مانند 304 و 316 ضد زنگ اغلب به دلیل پروفایل های مقاومت گسترده آنها استفاده می شود ، فرآیندهای خاص مربوط به هالیدها ، اسیدهای قوی یا عوامل اکسید کننده ممکن است گزینه های قوی تری مانند دوپلکس ضد زنگ یا حتی انواع تخصصی آلیاژ بالا را طلب کنند. سوء استفاده از این مرحله می تواند منجر به خوردگی زودرس ، نشت یا حتی نارسایی فاجعه بار شود. بنابراین ، درک تعامل بین سطح داخلی لوله و مواد شیمیایی که حمل می شود کاملاً ضروری است.
ویژگی های جریان نیز نقش مهمی در طراحی سیستم دارد. سطح داخلی ، قطر لوله و هندسه طرح بر سرعت سیال ، افت فشار و حتی تلاطم تأثیر می گذارد. در بسیاری از فرآیندهای شیمیایی ، جریان چند لایه برای جلوگیری از تخریب محصول یا کاهش سایش مکانیکی ترجیح داده می شود. این بدان معنی است که خم ، مفاصل و انتقال باید با دقت مهندسی شود تا از تغییرات شدید جهت یا تنگناها جلوگیری شود. نرم تر از فضای داخلی لوله تجهیزات شیمیایی از جنس استنلس استیل ، رفتار جریان با ثبات تر و قابل پیش بینی تر است - پیشروی عملکرد بهتر و کاهش هزینه های عملیاتی در طول زمان.
تغییر دما یکی دیگر از عوامل اصلی در طراحی لوله کشی است. فولاد ضد زنگ با گرما گسترش می یابد و منقبض می شود و در لوله های طولانی یا سیستم هایی با چرخه گرمایش و سرمایش مکرر ، این حرکات می توانند مفاصل را استرس دهند یا سوء استفاده ایجاد کنند. برای گسترش حرارتی با استفاده از اتصالات انعطاف پذیر ، حلقه های انبساط یا تکیه گاه های استراتژیک باید کمک هزینه های مناسبی انجام شود. نادیده گرفتن این جنبه ها در طراحی می تواند منجر به مواردی مانند ترک خوردگی خستگی یا نشت مفصل شود ، به خصوص در سیستم های تحت فشار مداوم. این فقط در مورد انتخاب فولاد ضد زنگ نیست. این در مورد استفاده عاقلانه است.
روشهای پیوستن اغلب نادیده گرفته می شوند اما می توانند در اطمینان از یکپارچگی یک سیستم مهم باشند. اتصالات جوش داده شده در اکثر کاربردهای صنعتی برای استحکام و محکم بودن نشت آنها استاندارد است. با این حال ، جوشکاری باید با احتیاط انجام شود-ورودی گرم ، انتخاب مواد پرکننده و درمان های پس از جوش ، همه بر مقاومت در برابر خوردگی نهایی تأثیر می گذارد. در بعضی موارد ، اتصالات فلنج یا رشته ای برای سهولت در نگهداری یا مدولار انتخاب می شوند ، اما اینها چالش های آب بندی خود را معرفی می کنند. هر نوع اتصال باید براساس تقاضای فرآیند و الزامات خدمات بلند مدت انتخاب شود.
سیستم های پشتیبانی و طرح نصب نیز مستحق توجه هستند. ارتعاشات ناشی از پمپ ها یا افزایش فشار می تواند در صورت عدم مدیریت صحیح ، استرس را به شبکه لوله وارد کند. براکت ها ، چوب لباسی ها و راهنماها پشتیبانی می کنند بر اساس بارهای استاتیک و حرکت پویا. لوله تجهیزات شیمیایی از جنس استنلس استیل اغلب در سیستم های عمودی یا افقی استفاده می شود ، بنابراین برای به حداقل رساندن پاهای مرده ، جلوگیری از ساخت باقیمانده ، برنامه ریزی دقیق لازم است و امکان بازرسی یا تمیز کردن آسان در صورت لزوم را فراهم می کند.
در تسهیلات تولید ما ، ما فقط تأمین نمی کنیم لوله تجهیزات شیمیایی استیل ضد زنگ - ما از مشتریان خود با طراحی بینش مبتنی بر سالها تجربه صنعت پشتیبانی می کنیم. از انتخاب آلیاژ بهینه و سطح سطح تا مشاوره در مورد برنامه ریزی و برنامه ریزی پشتیبانی ، ما در اینجا برای کمک به مهندسین و تیم های تهیه شده در ساخت سیستم های باهوش تر و ایمن تر هستیم. با تمرکز روی این عناصر طراحی بنیادی ، شما نه تنها طول عمر سیستم را بهبود می بخشید - شما در آرامش ذهن سرمایه گذاری می کنید. $ $
