راهنمای لوله های فولادی ضد زنگ SCH 10 برای انتقال سیالات پتروشیمی

لوله فولادی ضد زنگ SCH 10 چه چیزی را مشخص می کند (و چه چیزی را ندارد)

در مشخصات لوله کشی، "SCH" (برنامه) مخفف آن است سری ضخامت دیوار ، نه درجه مواد. برای کاربردهای ضد زنگ، اغلب "10S" را در استانداردها و نقشه ها مشاهده خواهید کرد. بسیاری از خریداران هنوز به دنبال "لوله فولادی ضد زنگ SCH 10" هستند، اما هدف معمولاً برنامه ضد زنگ جداره نازک است که در لوله‌کشی فرآیند و ابزار استفاده می‌شود.

یک راه عملی برای تفسیر SCH 10 این است: قطر بیرونی توسط اندازه اسمی لوله (NPS) ثابت می‌شود و جدول ضخامت دیوار را تعیین می‌کند. سپس این ضخامت وزن، حساسیت گرمای ورودی جوش، استراتژی کمک هزینه خوردگی و فشار مجاز پس از محاسبه کد را هدایت می کند.

زمانی که SCH 10 مناسب است

• خطوط فشار کم تا متوسط که در آن مقاومت در برابر خوردگی محرک اصلی است (دریچه ها، زهکشی ها، سربرگ های تاسیسات، بسیاری از خطوط انتقال).
• اجراهایی با قطر بزرگ که در آن وزن و سرعت نصب مهم است و فشار مورد نیاز توسط طراحی فرآیند محدود شده است.
• سیستم‌هایی که در آنها جوشکاری استاندارد است و نیازی به رزوه‌کاری نیست (برنامه‌های جداره نازک معمولاً برای ساخت رزوه انتخاب نمی‌شوند).

چیزی که SCH 10 تضمین نمی کند

SCH 10 به طور خودکار به معنای "ایمن برای فشار بالا" نیست. قابلیت فشار به کد طراحی، دما، تنش مجاز درجه انتخاب شده، راندمان اتصال، مجاز خوردگی و هرگونه بارهای چرخه ای یا نیروهای خارجی بستگی دارد. به عبارت دیگر: برنامه یک نقطه شروع است - محاسبه مهندسی نقطه تصمیم است.

جایی که لوله فولادی ضد زنگ SCH 10 بهترین عملکرد را در خدمات پتروشیمی دارد

لوله کشی پتروشیمی به طور مرتب با تهدیدات مختلفی روبرو می شود: خوردگی داخلی ناشی از شیمی فرآیند، خوردگی اتمسفر خارجی و اشکال موضعی مانند خوردگی حفره ای یا شکافی. رسانه های رایج (و آلاینده ها) که اغلب در فرآیندهای پتروشیمی و گاز طبیعی ذکر می شوند شامل ترکیبات گوگردی، اسید نفتنیک، اسید پلی تیونیک، کلریدها، دی اکسید کربن، آمونیاک، سیانیدها، کلرید هیدروژن، اسید سولفوریک، فنل ها، اکسیژن و غیره می باشند. هدف انتخاب تطبیق درجه ضد زنگ با مکانیسم خوردگی و در عین حال کنترل هزینه های ساخت و چرخه عمر است.

موارد استفاده معمولی SCH 10

• لوله کشی ابزار و تعادل کارخانه: هوای ابزار، هدرهای گاز بی اثر، خطوط خنک کننده یا شستشو که در آن مقاومت در برابر خوردگی لازم است اما فشار کنترل می شود.
• خطوط انتقال برای سیالات با ویسکوزیته پایین: جایی که لوله با دیواره نازک وزن را کاهش می دهد و از مسیریابی سریعتر میدان پشتیبانی می کند.
• سیستم های کانال کشی و هواکش با قطر بزرگ: که در آن SCH 10 معمولاً برای مدیریت هزینه و جرم برای ضد زنگ مشخص می شود.

بدون درز در مقابل جوش: مفاهیم عملی برای SCH 10

برای خدمات خورنده یا حیاتی ایمنی، بسیاری از اپراتورها لوله بدون درز را ترجیح می دهند زیرا درز طولی جوش را از بین می برد و می تواند رفتار یکنواخت تری را تحت فشار و تنش ایجاد کند. اگر خرید شما به گزینه های بدون درز دیوار نازک برای انتقال مایع نیاز دارد، لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس SCH 10 خط تولید برای محیط‌های پتروشیمی است که در آن کنترل خوردگی و قابلیت اطمینان ملاحظات اصلی است.

انتخاب درجه مناسب: 304/316L در مقابل دوبلکس در لوله کشی SCH 10

SCH 10 ضخامت را تعریف می کند. درجه ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی و حاشیه مکانیکی را تعریف می کند. در پروژه های پتروشیمی، مشاهده گریدهای آستنیتی (304/316L و انواع تثبیت شده) به طور گسترده برای محیط های خوردگی عمومی استفاده می شود، در حالی که گریدهای دوبلکس زمانی انتخاب می شوند که خوردگی موضعی (به ویژه کلریدها) و بارهای مکانیکی بالاتر مورد انتظار باشد.

مجموعه قوانین انتخاب مواد عملی

1. محرک خوردگی را شناسایی کنید: خوردگی عمومی، حفره/شکاف (کلریدها)، ترک خوردگی ناشی از تنش، سرویس ترش (H2S)، یا مواد مخلوط.
2. محدوده دمای طراحی و اینکه آیا پردازش حرارتی یا جوشکاری ممکن است باعث ایجاد خطرات حساس شود (در صورت لزوم، درجات کم کربن یا تثبیت شده را در نظر بگیرید) تأیید کنید.
3. بارهای مکانیکی فراتر از فشار داخلی را بررسی کنید: ارتعاش، بارگذاری چرخه‌ای، تکیه‌گاه‌ها و محدودیت‌های انبساط حرارتی - لوله‌های جداره نازک به طرز کار و نصب حساس‌تر هستند.
4. ضخامت دیوار را با محاسبه کد انتخاب کنید (سپس نزدیکترین زمانبندی را انتخاب کنید)، به جای اینکه فرض کنید SCH 10 برای هر خط سرویس کافی است.

کنتراست قدرت معمولی که بر تصمیمات SCH 10 تأثیر می گذارد

یکی از دلایلی که دوبلکس اغلب برای طرح های دیوار نازک مشخص می شود، حاشیه مکانیکی است: ضد زنگ دوبلکس معمولاً استحکام تسلیم را دو برابر می کند ضد زنگ آستنیتی استاندارد این می تواند در جایی که بارهای خارجی، ارتعاش یا محدودیت های دهانه، طراحان را به سمت سختی و استحکام بالاتر سوق می دهد، بدون اینکه به یک برنامه ضخیم تر حرکت کنند، کمک کند.

اگر پروژه شما شامل خدمات خوردگی خطرناک یا مختلط می شود که در آن انتخاب درجه باید مستقیماً به زنجیره فرآیند و مکانیسم خوردگی مرتبط شود، غالباً تراز کردن مجموعه درجه لوله با سناریوهای کاربردی (به عنوان مثال، خوردگی عمومی در مقابل محیط های حفره ای / شکاف) مفید است. برای دید وسیع‌تری از زمینه‌های کاربرد پتروشیمی و رویکردهای انتخاب گرید مورد استفاده در عمل، به بحث مربوطه مراجعه کنید لوله فولادی پتروشیمی بدون درز برای حمل و نقل مواد خطرناک .

ابعاد کلیدی برای SCH 10S: نمونه های ضخامت و دلیل اهمیت آنها

زمان‌بندی‌های دیوار نازک ارزش واقعی پروژه را ارائه می‌دهند، اما تنها زمانی که پیامدهای آن را درک کنید: کنترل حرارت ورودی جوشکاری حیاتی‌تر می‌شود، مدیریت تحمل بیضی و تناسب مهم‌تر می‌شود، و فاصله پشتیبانی ممکن است برای جلوگیری از لرزش و خستگی به توجه بیشتری نیاز داشته باشد.

SCH 10S در مقابل SCH 40S: نمونه‌های اندازه رایج

چگونه این اعداد به تصمیمات پروژه تبدیل می شوند

• جرم کمتر می‌تواند بار آویز و سرعت نصب را کاهش دهد، اما لوله‌های جداره نازک در برابر ناهماهنگی و گرمای بیش از حد جوش نمی‌آیند.
• برای اجراهای طولانی و با دمای بالا، تجزیه و تحلیل فاصله پشتیبانی و انبساط حرارتی برای جلوگیری از لرزش و خستگی اهمیت بیشتری دارد.
• در سرویس خورنده، شما باید به صراحت استراتژی کمک هزینه خوردگی را تعریف کنید. اگر خوردگی موضعی معتبر باشد، لوله‌های دیواره نازک و بدون نیاز ممکن است اهداف چرخه حیات را برآورده نکنند.

از نقطه نظر تولید، زمانی که خریداران دامنه کامل بعدی را مشخص می کنند، کمک می کند. به عنوان مثال، نیازهای مشترک پروژه شامل طول تصادفی یا ثابت تا 22 متر و یک محدوده OD/WT تعریف شده با طرح لوله کشی تراز شده است. در تولید لوله پتروشیمی ما، محدوده سفارش معمولی شامل پوشش OD از 12.7 میلی متر تا 273 میلی متر، با گزینه های ضخامت دیواره از 1.24 میلی متر به بالا بسته به برنامه و نیاز طراحی است.

ساخت و کنترل کیفیت که از لوله SCH 10 جدار نازک محافظت می کند

اکثر مشکلات SCH 10 در این زمینه «مشکلات مادی» نیستند - آنها مشکلات ساخت و مدیریت هستند: عدم کنترل پاکسازی، رنگ حرارت بیش از حد، قوام اریب ضعیف، عدم تطابق (زیاد-کم) و آلودگی. ضدزنگ جداره نازک نیاز به نظم و انضباط فرآیندی دارد که به ساخت دقیق تر از کار فولاد کربنی دیوار سنگین نزدیک است.

کنترل های جوشکاری که بیشترین اهمیت را برای SCH 10 دارند

• یکپارچگی پاکسازی برگشت برای جلوگیری از شکرک زدن و حفظ مقاومت در برابر خوردگی روی ID - به ویژه برای خطوط انتقال پتروشیمی مهم است.
• مدیریت ورودی حرارت (کنترل آمپراژ، ثبات سفر، نظم بین پاسی) برای کاهش تغییر رنگ و اعوجاج شدید.
• روش‌های تمیز کردن و ابزار فقط ضد زنگ برای جلوگیری از آلودگی متقابل ناشی از ساینده‌ها یا برس‌های فولاد کربنی.

اگر تیم شما رویه‌های ضدزنگ دیوار نازک را استاندارد می‌کند، راهنمای عملی در ما است لوله فولادی ضد زنگ جوشکاری TIG یادداشت با چالش های معمولی SCH 10 (تنظیم، کنترل پاکسازی، و عیب یابی عیوب رایج) هماهنگ است.

بازرسی و مستندات به درخواست از تامین کنندگان

برای خدمات پتروشیمی، اسناد باید به عنوان بخشی از محصول در نظر گرفته شود. یک بسته قوی معمولاً شامل گواهینامه آزمایشی و قابلیت ردیابی است که از صحت مواد و کنترل فرآیند پشتیبانی می کند.

• گواهی تست سازنده (MTC) با قابلیت ردیابی عدد حرارتی و نتایج شیمی/مکانیکی مرتبط با استاندارد.
• PMI (شناسایی مواد مثبت) برای تأیید درجه، به ویژه هنگامی که مقدارهای حرارتی دوبلکس یا مخلوط درگیر هستند.
• شواهد NDT در مواردی که مشخص شده است (به عنوان مثال، گزارش های رادیوگرافی برای محصولات مربوطه)، به علاوه نمودارهای عملیات حرارتی در صورت نیاز توسط استاندارد تدارکات.

در نهایت، انتظارات وضعیت سطح را تأیید کنید. برای بسیاری از کاربردهای پتروشیمی، سطح ترشی برای حذف رسوب و بهبود قوام عملکرد خوردگی مشخص شده است و باید به وضوح در سفارش خرید ذکر شود.

نحوه مشخص کردن لوله فولادی ضد زنگ SCH 10 به وضوح هنگام خرید

بیشتر تأخیرهای خرید به این دلیل اتفاق می‌افتد که «SCH 10 Stainless» ناقص است. یک مشخصات خوب ابهامات را در جلو برطرف می کند و از تعویض هایی که بعداً QA یا خطر نصب را ایجاد می کنند جلوگیری می کند.

چک لیست حداقل مشخصات خرید

1. اندازه (های) NPS، نیاز دیوار SCH 10S، و مقادیر کل (بر اساس طول یا وزن).
2. درجه مواد و هرگونه نیاز تثبیت شده/کم کربن (به عنوان مثال، درجات L)، به علاوه نکات خدماتی (کلرید، سرویس ترش، محدوده دما).
3. مسیر تولید (بدون درز یا جوش داده شده)، و هرگونه الزام مطابق با کد (مخصوص پروژه و کشور).
4. پایان سطح (به عنوان مثال، ترشی)، آماده سازی انتهایی، و انتظارات بسته بندی برای جلوگیری از آسیب.
5. اسناد QA مورد نیاز: MTC، PMI، محدوده NDT (در صورت وجود)، و قوانین علامت گذاری/ردیابی.

یک یادآور طراحی نهایی برای SCH 10

از آنجایی که SCH 10 دیوار نازک است، استراتژی اتصال را به عنوان بخشی از مشخصات در نظر بگیرید. ساخت و ساز جوشی یا فلنجی را طرح ریزی کنید ، ورودی تصفیه و گرما را مدیریت کنید و اطمینان حاصل کنید که کنترل‌های پشتیبانی و لرزش برای ضدزنگ دیوار نازک مناسب هستند. هنگامی که این اصول به خوبی مدیریت شوند، لوله فولادی ضد زنگ SCH 10 یک راه حل بسیار کارآمد برای بسیاری از خدمات پتروشیمی و فرآیندی است.