راه اندازی ضروری برای لوله های فولادی ضد زنگ جوشکاری TIG
لوله فولادی ضد زنگ جوشکاری TIG نسبت به آلودگی و گرمای بیش از حد نابخشودنی است. یک راهاندازی تکرارپذیر با تحویل توان پایدار، پوشش گاز ثابت، و ابزاری که هم ترازی را در طول چسبندگی و جوش حفظ میکند، شروع میشود. اگر این متغیرها را کنترل کنید، کار مجدد ناشی از شکرک زدن، تخلخل، عدم تطابق و اعوجاج را کاهش می دهید.
منبع برق و قطبیت
برای اکثر اتصالات لوله های ضد زنگ از DCEN (الکترود جریان مستقیم منفی) استفاده کنید. پدال پا یا کنترل آمپراژ نوک انگشت به مدیریت گرمای ورودی از طریق ریشه و گذر داغ کمک می کند، به ویژه در لوله های دیواره نازک که گرمای بیش از حد می تواند به سرعت باعث اکسیداسیون و از بین رفتن مقاومت در برابر خوردگی شود.
انتخاب و آماده سازی تنگستن
یک نقطه تیز و ثابت قوس را تثبیت می کند و کنترل روی ریشه را بهبود می بخشد. برای بسیاری از اتصالات لوله، نقطه شروع مشترک یک زاویه 30 تا 40 درجه با یک تخت کوچک در نوک برای مقاومت در برابر شکاف است. برای کاهش سرگردانی قوس و جلوگیری از جاسازی آلاینده ها، جهت آسیاب خود را در طول نگه دارید.
- برای جلوگیری از آلودگی متقاطع فولاد کربنی از ساینده ها و برس های سیمی فقط ضد زنگ استفاده کنید.
- در صورت امکان یک لنز گازی برای بهبود پوشش محافظ و کاهش تلاطم در لبه فنجان انتخاب کنید.
- چسبندگی تنگستن ثابت را حفظ کنید. چسبندگی بیش از حد باعث افزایش خطر اکسیداسیون و کاهش اثربخشی محافظ می شود.
آماده سازی و فیت آپ مواد که از نقص ریشه جلوگیری می کند
بیشتر خرابیهای جوش لولههای ضد زنگ به مرحله آمادهسازی بازمیگردد: هندسه مخروطی ضعیف، زمین ناهموار، شکاف ناسازگار، یا آلایندهها در قطر داخلی. ضد زنگ همچنین گرما را متفاوت از فولاد کربنی هدایت می کند، بنابراین کنترل تناسب وسوسه «تعقیب گودال» با آمپراژ بالاتر را کاهش می دهد.
تمیز کردن و جابجایی
قبل از جوشکاری با یک حلال بدون باقی مانده چربی زدایی کنید و اجازه دهید تبخیر کامل شود. اثر انگشت، مایعات برش و چسب نواری می تواند باعث ایجاد تخلخل و تغییر رنگ شود. اگر باید محل اتصال را علامت گذاری کنید، از نشانگرهای ضد زنگ استفاده کنید و علامت ها را از ناحیه همجوشی دور نگه دارید.
کنترل اریب و شکاف
یکنواختی در اطراف دور کامل را هدف قرار دهید. حتی یک عدم تطابق کوچک می تواند شما را مجبور کند که طرف نازک را بیش از حد گرم کنید تا قسمت ضخیم آن جوش داده شود و اکسیداسیون و اعوجاج افزایش یابد. در صورت لزوم از گیره های تراز داخلی یا پشتی های مستحکم استفاده کنید تا در محدوده تحمل بالا و پایین نگه دارید.
| مورد | هدف پیشنهادی | چرا اهمیت دارد |
|---|---|---|
| قوام شکاف ریشه | یکنواخت دور لوله | نفوذ ناهموار و عدم همجوشی در نقاط تنگ را کاهش می دهد |
| زیاد کم (عدم تطابق داخلی) | به همان اندازه که عملی است | از بریدگی در قسمت نازک جلوگیری می کند و نمایه ریشه را بهبود می بخشد |
| زمین (روت وجه) | در همه جا ثابت است | نفوذ را کنترل می کند و آمپر را قابل پیش بینی تر می کند |
| فاصله تاک | به طور مساوی توزیع شده است | با ایجاد گرما، شکاف و تراز را حفظ می کند |
یک قانون عملی قوی این است که قطر داخلی را به عنوان یک "اتاق تمیز" در نظر بگیرید. اگر ID در حین جوشکاری کثیف یا غنی از اکسیژن باشد، ریشه جوش اکسید شده و زبر، شکننده و مستعد خوردگی می شود. تناسب مداوم و تمیزی نیاز به افزودن حرارت را کاهش می دهد، که سریع ترین راه برای شکرک زدن است.
پاکسازی پشت: چگونه از ریشه در برابر قند محافظت کنیم
پاکسازی پشت لوله فولادی ضد زنگ جوشکاری TIG مرکزی است زیرا به محض ذوب اتصال، قسمت ریشه در معرض اکسیژن قرار می گیرد. بدون اتمسفر بی اثر روی ID، اکسیداسیون "قند" (اکسید سنگین و پوسته دار) ایجاد می کند که اتصال را ضعیف می کند و مقاومت در برابر خوردگی را به خطر می اندازد.
استراتژی انتخاب گاز و پاکسازی
آرگون به دلیل در دسترس بودن و رفتار قوس قابل پیش بینی، گاز تصفیه پیش فرض برای اکثر لوله های ضد زنگ است. از سدهای تصفیه، مثانه های بادی یا سیستم های نواری و کاغذی که برای جوشکاری طراحی شده اند استفاده کنید تا حجم پاکسازی را به حداقل برسانید. حجم کمتر به معنی جابجایی سریعتر اکسیژن و مصرف گاز کمتر است.
- منطقه پاکسازی را تخلیه کنید. یک پاکسازی بدون مسیر اگزوز می تواند هوا را به دام بیاندازد و دفع اکسیژن را کند کند.
- اجتناب از جریان متلاطم؛ جریان تصفیه بیش از حد می تواند هوا را از طریق نشت های کوچک به داخل بکشد و اکسیداسیون ایجاد کند.
- کیفیت تصفیه را با یک نمایشگر اکسیژن در زمانی که کار حیاتی است (لوله کشی درجه غذایی، دارویی، با خلوص بالا) بررسی کنید.
نشانه های پذیرش عملی
اگر دستگاه آنالایزر اکسیژن ندارید، همچنان می توانید با استاندارد کردن زمان پاکسازی و بررسی نشتی در اتصالات، سدها و درزهای نوار، خطر را کاهش دهید. در بسیاری از مشاغل مغازه، رنگ ریشه به عنوان یک نشانگر غیرمستقیم استفاده می شود: نقره ای روشن تا نی روشن عموماً به آبی/خاکستری سنگین ترجیح داده می شود. هنگامی که ریشه خاکستری یا پوسته شدید نشان می دهد، آن را به عنوان یک شکست فرآیند در نظر بگیرید و قبل از ادامه، یکپارچگی پاکسازی را اصلاح کنید.
تکنیکهای روت پاس برای لولههای فولادی ضد زنگ (ریشه باز)
یک ریشه تمیز ضد زنگ به سه کنترل بستگی دارد: اندازه گودال، زمان پرکننده و ثبات سفر. هدف یک مهره داخلی صاف و کاملاً ذوب شده با حداقل اکسیداسیون و بدون تقعر است که می تواند محصول را به دام بیندازد یا خوردگی را تسریع کند.
مشعل کلید و کنترل قوس
- طول قوس کوتاه و ثابتی داشته باشید تا گرما را متمرکز کنید و از سرگردانی جلوگیری کنید.
- از یک زاویه مشعل ثابت استفاده کنید که پوشش گاز را روی حوضچه مذاب حفظ کند.
- پرکننده را در لبه جلوی گودال اضافه کنید. افزودن ناسازگار یکی از دلایل رایج نفوذ ناهموار است.
مدیریت گرمای ورودی در لوله نازک
ضد زنگ گرما را حفظ می کند، بنابراین با پیشروی در اطراف لوله، اتصال می تواند "فرار" کند. اگر حوضچه بزرگ شد بعد از ربع اول مقداری آمپر را کاهش دهید و در صورت نیاز برای جلوگیری از سوختگی، بین دو تکه مکث کوتاهی کنید. هنگامی که کنترل گودال دشوار می شود، حرکت صحیح کاهش حرارت و تثبیت است، نه افزایش سرعت با همان آمپر.
مثال: جلوگیری از عدم همجوشی در شکاف های تنگ
اگر شکاف در یک ناحیه سفت شود، ریشه می تواند بدون ذوب شدن دیواره های جانبی پل بزند. یک اقدام متقابل عملی این است که توقف کنید، فیت آپ را دوباره کار کنید (مفصل را به آرامی به صورت موضعی باز کنید یا روی آن را پر کنید)، و با یک فاصله ثابت از سر بگیرید. این چند دقیقه هزینه دارد و می تواند از تعمیری که ساعت ها هزینه دارد جلوگیری کند.
انتخاب فلز پرکننده و کنترل بین گذر
انتخاب پرکننده مناسب و مدیریت دمای بینگذر اهرمهای عملی برای کیفیت جوش، عملکرد خوردگی و ظاهر هستند. پرکننده اشتباه می تواند مقاومت در برابر خوردگی یا مقاومت در برابر ترک را کاهش دهد. گرمای بیش از حد بینگذر می تواند باعث تغییر رنگ و اعوجاج لوله شود.
جفت پرکننده لوله های ضد زنگ متداول
در بسیاری از مغازه ها، لوله 304/304L با پرکننده ER308L و لوله 316/316L با پرکننده ER316L جفت می شود. درجه های "L" به کاهش خطر حساسیت در بسیاری از شرایط خدمات کمک می کند. هنگام اتصال نمرات ضد زنگ غیر مشابه یا گرمای ناشناخته، رویه ها اغلب یک پرکننده سازگار یا آلیاژی بیشتر را برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی در فلز جوش مشخص می کنند.
رشته دمای بین پاس
حتی اگر ریشه شما تمیز به نظر برسد، گرمای بیش از حد در حین عبور گرم و پر شدن می تواند نتایج را کاهش دهد. از یک آهنگ ساده استفاده کنید: یک قطعه را جوش دهید، اجازه دهید خنک شود و سپس ادامه دهید. برای کارهای کد یا بهداشتی، محدودیت های WPS interpass را دنبال کنید و در صورت لزوم با یک دماسنج حرارتی یا مادون قرمز بررسی کنید. کنترل دمای بینگذر یکی از سریع ترین راه ها برای کاهش تغییر رنگ و اعوجاج آبی شدید است.
- برای کاهش گرمای بیش از حد موضعی، بیشتر از پرکننده های کوچکتر استفاده کنید.
- پوشش گاز محافظ را تا زمانی که گودال مات شود حفظ کنید. شکستن زود هنگام پوشش می تواند فلز داغ را اکسید کند.
- اگر رنگ عبور به گذر تیره می شود، آن را به عنوان بازخورد برای کاهش گرمای ورودی یا بهبود محافظ در نظر بگیرید.
عیب یابی: علائم، علل احتمالی، و رفع
هنگام جوشکاری لوله فولادی ضد زنگ TIG، عیوب اغلب به طور مداوم ظاهر می شوند. هر علامت را به عنوان یک سیگنال فرآیند در نظر بگیرید: متغیری را که تغییر کرده است (تناسب، پاکسازی، پوشش گاز، ورودی گرما یا تمیزی) شناسایی کنید، آن را تصحیح کنید و تنها پس از آن به جوشکاری ادامه دهید.
| علامت | علت احتمالی | رفع عملی |
|---|---|---|
| شکر گذاری روی شناسه | پاکسازی یا نشت ناکافی | نشتی را مهر و موم کنید، تلاطم را کاهش دهید، کیفیت پاکسازی را قبل از جوشکاری مجدد بررسی کنید |
| تخلخل | آلودگی، پوشش ضعیف گاز، پیش نویس | دوباره تمیز کنید، لنز فنجانی/گاز را بررسی کنید، پایداری محافظ را افزایش دهید، جریان هوا را مسدود کنید |
| عدم همجوشی در دیواره جانبی | فاصله تنگ، سفر سریع، حرارت کم در لبه ها | تناسب را درست کنید، کمی آهسته کنید، اطمینان حاصل کنید که گودال قبل از افزودن پرکننده، هر دو دیوار را خیس می کند |
| تغییر رنگ شدید آبی/خاکستری | گرمای بیش از حد یا وقفه محافظ | کاهش آمپر، مدیریت بینگذر، گسترش پس جریان، بهبود پوشش گاز |
| زیر انگشت پا | گرمای بیش از حد یا دستکاری ضعیف | حرارت را کم کنید، کمی آهسته کنید، فیلر را برای حمایت از لبه اضافه کنید |
اکثر عیوب مکرر را می توان با استاندارد کردن سه ایست بازرسی از بین برد: ابزار تمیز کردن فقط ضد زنگ، یکپارچگی تصفیه تأیید شده، و تناسب ثابت در اطراف محیط کامل.
بازرسی و کنترلهای کیفی که در خدمات مهم هستند
ظاهر جوش به تنهایی عملکرد را تضمین نمی کند، اما جوش لوله های ضد زنگ اغلب سرنخ های قابل مشاهده ای در مورد کنترل فرآیند ارائه می دهد. یک رویکرد بازرسی عملی بر شرایط ریشه، تداوم و هر ویژگی که می تواند رسانه ها را به دام بیندازد یا باعث خوردگی شود، تمرکز دارد.
چک های بصری (OD و ID در صورت دسترسی)
- OD: پهنای مهره ثابت، بدون برش، و اتصال صاف در توقف/شروع.
- شناسه: مشخصات ریشه صاف، بدون اکسیداسیون شدید، و بدون تقعر تیز که می تواند محل های خوردگی شکاف ایجاد کند.
- رنگ حرارتی: رنگهای کاهی روشنتر معمولاً به آبی/خاکستری تیره ترجیح داده میشوند که در آن عملکرد خوردگی بسیار مهم است.
ملاحظات تمیزکاری و غیرفعال سازی پس از جوشکاری
بسته به نیازهای خدمات، تمیز کردن پس از جوش (مکانیکی، ترشی شیمیایی، و/یا غیرفعال سازی) ممکن است برای بازیابی لایه اکسید غنی از کروم مشخص شود. اگر برنامه شما بهداشتی یا خورنده است، مراحل کنترل رنگ جوش و تمیز کردن را با رویه حاکم و معیارهای پذیرش هماهنگ کنید.
گردش کار منظم لوله فولادی ضد زنگ جوشکاری TIG دو نتیجه قابل اندازه گیری ایجاد می کند: یک ریشه تمیز و کاملاً پاک شده و ورودی گرمای ثابت که تغییر رنگ و اعوجاج را به حداقل می رساند.
