هنگام ادغام لوله های EP از جنس استنلس استیل به سیستم های لوله کشی با خلوص بالا ، جوشکاری به یک عمل مهم تبدیل می شود که به طور مستقیم بر پاکیزگی و قابلیت اطمینان طولانی مدت کل مونتاژ تأثیر می گذارد. سطوح الکتروپول شده برای مسیرهای جریان فوق العاده صاف و مقاوم در برابر آلودگی مهندسی می شوند ، بنابراین جوشکاری نادرست می تواند به سرعت آن مزایا را خنثی کند. این امر باعث می شود که به آماده سازی قبل از جوش و درمان پس از جوش با یک ذهنیت روشمند و آگاه ، به ویژه در بخش هایی مانند نیمه هادی ها ، داروهای دارویی و پردازش شیمیایی خوب ، نزدیک شود.
قبل از شروع جوش ، وضعیت سطح لوله باید حفظ شود. لوله های EP از جنس استنلس استیل اغلب در آستین های پلاستیکی با درجه تمیز و یا با درپوش های انتهایی بسته بندی می شوند تا از ذرات ، اکسیداسیون و خراش ها محافظت می کنند. اینها باید تا قبل از جوشکاری در جای خود باقی بمانند. حتی اثر انگشت یا گرد و غبار موجود در هوا می تواند آلاینده هایی را معرفی کند که هم یکپارچگی جوش و هم خلوص را به خطر می اندازد ، بنابراین حفظ یک محیط کنترل شده در حین کار مهم است. جوش مداری اغلب روش انتخاب است زیرا نتایج دقیق و قابل تکرار را با حداقل ورودی گرما ارائه می دهد ، که به حفظ سطح داخلی برقی کمک می کند.
آماده سازی مشترک یکی دیگر از عوامل مهم است. انتهای لوله EP باید با استفاده از حلال های غیر باقیمانده به صورت مربع برش داده شود ، دفع شده و تمیز شود. این یک تناسب محکم و یکنواخت را تضمین می کند و تلاطم یا شکاف در درز جوش را به حداقل می رساند. در حالی که پایان EP از طریق منطقه جوش گسترش نمی یابد ، حفظ یکپارچگی مناطق مجاور برای جلوگیری از رنگ گرما و زبری سطح بسیار مهم است. پاکسازی با گاز آرگون با خلوص بالا در حین جوش مانع از اکسیداسیون در داخل لوله می شود ، گامی که به ویژه هنگامی که لوله بخشی از یک سیستم UHP یا سیستم بهداشتی باشد ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
پس از جوشکاری ، درمان پس از جوش اغلب برای بازگرداندن لایه انفعال و دستیابی به یک سطح قابل تمیز و مقاوم در برابر خوردگی مورد نیاز است. ترشی و انفعال می تواند رنگ گرما و هرگونه آلاینده تعبیه شده را از بین ببرد ، اما این فرایندها باید با دقت انجام شود تا از بیش از حد یا آسیب رساندن به مناطق برقی اطراف خود جلوگیری شود. برخی از برنامه ها ، به ویژه در خطوط بیوتکنولوژی یا دارویی ، ممکن است نیاز به یک بازرسی نهایی با بورسکوپ داشته باشند تا تأیید کنند که جوش ها با معیارهای سطح داخلی و معیارهای پاکیزگی مطابقت دارند.
شایان ذکر است که مناطق جوش داده شده اغلب آسیب پذیرترین نقاط یک سیستم هستند. به همین دلیل اسناد دقیق ، از جمله گزارش های جوش و گزارش های بازرسی ، در صنایع تنظیم شده استاندارد است. به عنوان مثال ، مجامع لوله EP از جنس استنلس استیل مورد استفاده در سیستم های مورد اعتبار FDA یا خطوط گاز نیمه هادی اغلب برای هر جوش به قابلیت ردیابی کامل نیاز دارند. ما به عنوان یک تولید کننده با تجربه عمیق در برنامه های با خلوص بالا ، لوله هایی را ارائه می دهیم که نه تنها استانداردهای پایان سطح را رعایت می کند بلکه برای سازگاری با جوش مداری و ادغام اتاق تمیز نیز بهینه می شود.
از منظر عملکرد طولانی مدت ، یک جوش ضعیف اجرا شده می تواند منجر به تولید ذرات ، تلاطم جریان و حتی آلودگی در شرایط عملیاتی با حساسیت بالا شود. در مقابل ، یک جوش تمیز ، به درستی پاک شده و منفعل ، یکپارچگی سیستم لوله EP از جنس استنلس استیل را حفظ می کند ، از جریان کارآمد و کاهش نیازهای نگهداری پشتیبانی می کند. این تفاوت هنگام مقیاس بندی تولید یا کار با استانداردهای دقیق کنترل کیفیت ، حتی مهمتر می شود.
در نهایت ، انتخاب حق لوله EP از جنس استنلس استیل تنها بخشی از معادله است. نحوه جوشکاری آن در سیستم شما می تواند عملکرد آن را در برنامه های مهم ایجاد یا از بین ببرد. به همین دلیل کار با یک تأمین کننده که نه تنها مواد را درک می کند ، بلکه خواسته های روند پایین دست را نیز می فهمد ، می تواند یک مزیت واقعی برای اولین بار پروژه شما باشد. $ $
