راهنمای درمان سطح لوله فولادی ضد زنگ | BA، EP، MP - Xinhang

چرا درمان سطحی طول عمر لوله های فولادی ضد زنگ را تعیین می کند؟

توانایی لوله فولادی ضد زنگ برای مقاومت در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و رسوب میکروبیولوژیکی به ندرت توسط شیمی آلیاژ به تنهایی تعیین می شود. پرداخت سطح و نواحی تحت تأثیر حرارت باقی مانده از ساخت و جوش اغلب تعیین می کند که آیا یک سیستم تست بخار تمیز را پشت سر بگذارد یا در 500 ساعت اول کار از کار بیفتد. مهندسان تدارکاتی که آماده‌سازی سطح را به‌عنوان یک ملاحظات ثانویه در نظر می‌گیرند، خطر انتقال آلودگی، خرابی برنامه‌ریزی نشده، و شکاف‌های انطباق در خدمات بهداشتی، شیمیایی و با خلوص بالا را به خطر می‌اندازند.

چهار روش متداول سطح لوله - پرداخت مکانیکی (MP)، بازپخت روشن (BA)، پولیش الکتریکی (EP) و غیرفعال کردن/ترشی کردن - هر کدام مجموعه مشخصی از نیازهای عملکرد را برطرف می کنند. درک اینکه چگونه زبری، تنش باقیمانده و لایه اکسید کروم غیرفعال را تغییر می‌دهند، به شما امکان می‌دهد تا پایان را با رسانه فرآیند، پروتکل‌های تمیز کردن و الزامات گواهینامه صنعت خود هماهنگ کنید.

روش های اصلی تصفیه سطح برای لوله های فولادی ضد زنگ

پولیش مکانیکی (MP)

پولیش مکانیکی از تسمه‌های ساینده، چرخ‌ها یا برس‌ها برای برش فیزیکی پیک‌های سطح روی OD لوله و در صورت اجازه ابزارآلات، ID استفاده می‌کند. این فرآیند یک الگوی دانه یک طرفه را به جا می گذارد و می تواند زبری متوسط (Ra) ≤0.4 میکرومتر را در سطوح بیرونی به دست آورد. MP یک ابزار اقتصادی برای تجهیزات تماس با غذا، نرده‌های معماری و کاربردهای سازه‌ای است که در آن‌ها یک روکش صاف و آسان برای تمیز کردن مورد نیاز است، اما زبری بسیار کم اجباری نیست.

محدودیت اولیه MP این است که آلاینده های آهن جاسازی شده را حذف نمی کند یا لایه غیرفعال را به طور کامل بازیابی نمی کند. درزهای جوش و نواحی حرارتی باید به طور جداگانه ترشی و غیرفعال شوند. برای سیالات بهداشتی نیازمند، پولیش مکانیکی به تنهایی به ندرت الزامات 3-A یا ASME BPE را برآورده می کند، مگر اینکه پس از آن، پولیش الکتریکی یا غیرفعال سازی انجام شود. ما لوله MP فولاد ضد زنگ دقیق نورد سرد یک Ra کنترل شده را برای صنایعی که نیاز به یک روکش ثابت و نیمه روشن بدون هزینه پردازش الکتروشیمیایی دارند، ارائه می دهد.

سوپ لوله فولادی ضد زنگ بدون درز نورد سرد نورد مکانیکی پولیش مکانیکی (MP) Xinhang Special Material Co., Ltd. شعبه Hangzhou یک پولیش مکانیکی فولاد ضد زنگ دقیق و بدون درز نورد سرد سفارشی چینی است (... مشاهده محصول →

آنیلینگ روشن (BA)

بازپخت روشن یک عملیات حرارتی است که در اتمسفر هیدروژن یا گاز بی اثر کنترل شده انجام می شود. برخلاف بازپخت معمولی در هوای آزاد، BA از تشکیل رسوب اکسید روی سطح لوله جلوگیری می کند. نتیجه یک روکش آینه مانند روی ID و OD با یک لایه اکسید یکنواخت، نازک و شفاف است. لوله‌ها ثبات ابعادی خود را حفظ می‌کنند و به سطوح تمیزی داخلی دست می‌یابند که پولیش مکانیکی نمی‌تواند تکرار شود - به‌ویژه در سوراخ‌های با قطر کوچک که ابزارهای ساینده نمی‌توانند به آنها دسترسی پیدا کنند.

لوله های BA به طور معمول مقادیر Ra کمتر از 0.4 میکرومتر را بدون پرداخت اضافی نشان می دهند، که آنها را برای ابزار دقیق، خطوط گاز نیمه هادی و سیستم های آب با خلوص بالا مناسب می کند. فقدان شن جاسازی شده نیز منبع رایج ریزش ذرات را از بین می برد. با این حال، BA عیوب سطحی را که در حال حاضر وجود دارد را حذف نمی کند. سطح آسیاب را حفظ می کند - به جای تغییر شکل. آنیلینگ روشن در مقابل بازپخت معمولی توضیح می دهد که چگونه اتمسفر محافظ رسوب را از بین می برد، هزینه های ترشی ثانویه را کاهش می دهد و سطحی را ایجاد می کند که بلافاصله برای سرویس های حیاتی آماده است.

الکترو پولیش (EP)

الکترو پولیش یک فرآیند الکتروشیمیایی است که یک لایه کنترل شده از مواد را از سطح لوله جدا می کند و ترجیحاً میکرو پیک های باقی مانده از کار سرد و جوشکاری را حل می کند. نتیجه یک سطح صاف و بدون ویژگی از نظر میکروسکوپی با Ra معمولاً زیر 0.2 میکرومتر و در کاربردهای دارویی پیشرفته تا 0.1 میکرومتر است. به طور همزمان، این فرآیند لایه غیرفعال اکسید کروم را تقویت می کند و مقاومت در برابر خوردگی را نسبت به سطوح صیقلی یا ترشی شده مکانیکی ایجاد می کند.

EP استانداردی برای آب با خلوص فوق‌العاده بالا (UHP)، خطوط تزریقی بیودارویی و خنک‌سازی فرآیند نیمه‌رسانا است که در آن مواد قابل استخراج، اندوتوکسین‌ها و تشکیل سرخاب باید تقریباً حذف شوند. این درمان همچنین ادخال های سولفید و آلودگی آهن وارد شده در طول ساخت را حذف می کند، که توضیح می دهد که چرا لوله های EP به طور مداوم از جایگزین های MP در محیط های کلرید تهاجمی دوام می آورند. برای کاربردهایی که به بالاترین یکپارچگی سطح نیاز دارند، ما لوله از جنس استنلس استیل EP مقادیر Ra مستند و پارامترهای پولیش الکتریکی را ارائه می دهد که با الزامات ASME BPE و cGMP همسو می شود. زمان انتخاب لوله EP معیارهای فرآیند حیاتی - دما، چگالی جریان، و شیمی حمام - را پوشش می دهد که یک پرداخت با کیفیت EP را از یک پوشش آرایشی متمایز می کند.

ویژگی ها و فناوری درمان فولاد ضد زنگ EP (Electro Polishin Xinhang Special Material Co., Ltd. شعبه Hangzhou ویژگی های سفارشی چینی و فناوری درمان فولاد ضد زنگ EP (Elec... مشاهده محصول →

غیرفعال سازی و ترشی

ترشی و غیرفعال کردن، عملیات شیمیایی هستند که به مقیاس اکسید و مناطق خالی از کروم باقی مانده از جوشکاری و شکل دهی گرم می پردازند. ترشی از یک ترکیب اسید نیتریک-هیدروفلوئوریک برای حل کردن رنگ حرارتی و مقیاس آسیاب استفاده می کند و فلز لخت را در معرض دید قرار می دهد. سپس غیرفعال کردن کروم سطح را اکسید می کند و لایه غیرفعال محافظ را بازسازی می کند که نام فولاد ضد زنگ را به آن داده است.

حتی اگر لوله ای EP یا BA پردازش شده باشد، جوش های میدانی برای جلوگیری از خوردگی موضعی نیاز به ترشی موضعی و غیرفعال شدن دارند. در صنایع پتروشیمی، دریایی و غذایی، نادیده گرفتن این مرحله شایع ترین علت زنگ زدگی در تاسیسات جدید است. غیرفعال سازی مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد با اطمینان از حداقل 10.5٪ غنی سازی اکسید کروم در سطح - بالاتر از آستانه مورد نیاز برای ترمیم خود به خودی فیلم غیرفعال.

نحوه انتخاب سطح مناسب برای برنامه شما

انتخاب پوشش سطحی با محیط فرآیند، دما و چارچوب نظارتی آغاز می شود - نه هزینه مواد اولیه. تصفیه ای که برای انتقال مواد شیمیایی آب محیط کار می کند ممکن است در حلقه های WFI داغ (آب برای تزریق) به سرعت شکست بخورد. جدول زیر انواع خدمات متداول را برای درمانی که بهترین تعادل هزینه به ریسک را ارائه می دهد، ترسیم می کند.

گران ترین پرداخت همیشه مناسب نیست. یک لوله BA می تواند برای 80 درصد ابزار دقیق و برنامه های کاربردی با نصف هزینه EP کاملاً رضایت بخش باشد. برعکس، نادیده گرفتن EP در یک حلقه توزیع و تولید WFI خطر تعطیلی پرهزینه سیستم را به همراه دارد در طول راه اندازی ASME BPE هنگامی که زبری سطح و نسبت کروم به آهن اندازه گیری می شود.

استانداردهای صنعتی که بر روی سطح لوله حاکم است

مشخصات تدارکاتی باید به استانداردهای کمی پرداخت سطح اشاره کنند، نه عبارات ذهنی مانند "آینه کاری". معیارهای کلیدی عبارتند از ASME BPE (کدهای پرداخت سطح SF1-SF4، با SF4 که به EP و Ra ≤0.38μm نیاز دارد)، ASTM A270 (لوله های بهداشتی) و استانداردهای بهداشتی 3-A که حداکثر پرداخت سطح تماس 32Ra (0.8μm) را برای شناسه تماس محصول الزامی می کند. برای پروژه های فراساحلی و زیر دریا، صلاحیت NORSOK M650 بیشتر تأیید می کند که عملیات سطحی چقرمگی مواد پایه یا مقاومت در برابر خوردگی را به خطر نمی اندازد.

هنگام سفارش لوله، همیشه به گواهی اندازه گیری Ra نیاز دارید که طول قطع و طول ارزیابی را در ISO 4287/4288 مشخص می کند. تجزیه و تحلیل EDX یا AES از فیلم غیرفعال همچنین می‌تواند برای فولاد ضد زنگ با کیفیت EP درخواست شود تا نسبت کروم به آهن بالاتر از 1.5 را تأیید کند، که معیاری برای رفتار خود منفعل واقعی است. آوردن زودهنگام این الزامات مستند به جدول تدارکات، از خطر پذیرفتن یک لوله صیقلی که تمیز به نظر می رسد اما دارای یک لایه غیرفعال تخلیه شده در زیر آن است، جلوگیری می کند.